Kaedah Pembentukan Plastik Aloi Magnesium

Masa Terbitan: 04 / 02 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12377

Oleh kerana kecekapan pengeluarannya yang tinggi, kos rendah, dan kemampuan untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang lebih kompleks, proses pengecoran pemutus mempunyai kemampuan mengisi cairan yang baik dan menduduki posisi dominan dalam kaedah pengacuan aloi magnesium. Walau bagaimanapun, kerana proses pengeluaran aloi magnesium tuang, strukturnya tidak cukup padat, dan terdapat banyak kecacatan seperti porositas penyusutan dan rongga pengecutan, dan sifat mekaniknya buruk. Produk aloi magnesium yang dihasilkan melalui proses pemesinan plastik seperti penyemperitan, penempaan, penggulungan, dan lain-lain, mempunyai struktur yang lebih padat dan dapat meningkatkan sifat mekanikal produk aloi magnesium. Pada masa ini, kerana kekurangan kaedah pemesinan plastik aloi magnesium yang cekap dan kos rendah, penggunaan pemesinan plastik aloi magnesium adalah terhad. Oleh itu, pengembangan kaedah pemesinan plastik aloi magnesium dengan kecekapan tinggi dan kos rendah telah menjadi satu-satunya cara untuk mempromosikan penggunaan skala besar aloi magnesium berkekuatan tinggi. Aloi magnesium mempunyai teknik pemesinan plastik berikut:

Palsu

Proses penempaan aloi magnesium lebih rumit. Semasa proses penempaan, ubah bentuk tempatan cenderung tidak rata, sehingga sifat dan struktur benda kerja juga tidak rata. Siri Mg-Zn-Zr dan siri Mg-Al-Zn biasanya digunakan aloi magnesium palsu. Apabila terdapat keperluan yang lebih tinggi untuk kekuatan bahan pada suhu yang lebih tinggi, kekuatan aloi magnesium dengan unsur nadir bumi yang ditambahkan pada siri WE dapat dengan mudah memenuhi syarat tersebut. Semasa proses penempaan, tahap ubah bentuk, suhu penempaan akhir, dan cara ubah bentuk adalah faktor utama yang mempengaruhi sifat mekanik pemalsuan aloi magnesium. Pada masa ini, ia terutama mengembangkan teknologi membentuk seperti penempaan pukulan, penempaan isotermal, dan penempaan ketepatan yang hangat.

Acuan Penyemperitan

Pengacuan ekstrusi adalah kaedah pemesinan plastik di mana kosong logam yang akan dibentuk diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup dan tekanan tertentu dikenakan pada selimut untuk mengubah bentuk bahan dalam die penyemperitan. Oleh kerana lapisan logam berada dalam keadaan tegasan mampatan tiga dimensi semasa proses pembentukan, keplastikan logam kosong dapat diberikan sepenuhnya dalam kaedah pembentukan. Produk ekstrusi mempunyai kualiti permukaan yang baik, ketepatan dimensi tinggi, dan struktur padat. Oleh itu, produk penyemperitan aloi magnesium sangat diminati dalam bidang automotif, aeroangkasa, dan elektronik. Secara umumnya, penyemperitan aloi magnesium dapat dibahagikan kepada penyemperitan panas dan penyemperitan hangat, dan peralatan yang digunakan pada dasarnya sama dengan bahan logam lain.

Pembentukan Roll

Lembaran aloi magnesium mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam industri aeroangkasa dan 3C automotif kerana kelebihannya yang unik. Sebilangan besar kepingan aloi magnesium yang sedang digunakan dibentuk secara bergolek. Walau bagaimanapun, proses penggulungan lembaran aloi magnesium lebih rumit, dan biasanya memerlukan 3 atau lebih hantaran penggulungan panas. Gulungan lembaran aloi magnesium mempunyai ciri-ciri berikut: hasil rendah, kecekapan pengeluaran rendah, keuntungan besar, dan jenis yang agak tunggal.

Mencetak Dan Membentuk

Proses stamping aloi magnesium berbeza dengan bahan lain. Aloi magnesium mempunyai keplastikan rendah pada suhu bilik. Pembentukan stamping sejuk konvensional tidak sesuai untuk aloi magnesium. Aloi magnesium biasanya perlu dipanaskan hingga 150 ° C atau lebih tinggi untuk melakukan pembentukan stamping panas. Pada masa ini, penetapan panas paduan magnesium telah dikaji hingga tahap tertentu, tetapi masalah utamanya belum dapat diselesaikan dengan baik, yang pada tahap tertentu menghalang penggunaan lembaran aloi magnesium yang luas dalam industri.

Melukis Membentuk

Dalam proses melukis dan membentuk aloi magnesium, bahan tersebut berada dalam keadaan tegang dalam keadaan tegangan dan mampatan pada kedua arah. Pada masa ini, keplastikan bahan sukar digunakan. Oleh itu, lukisan tidak sesuai untuk pembentukan aloi magnesium. Produk yang dilukis mempunyai ciri-ciri kekasaran permukaan yang tinggi dan ketepatan dimensi yang baik. Kawat dan paip dihasilkan dengan proses melukis dan membentuk, yang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan mudah untuk menghasilkan pengeluaran berkelajuan tinggi dan berterusan. Dan kekuatan dawai aloi magnesium yang dibentuk dengan melukis lebih tinggi.

Pembentukan Superplastik

Proses pembentukan superplastik dapat digunakan untuk memproses benda kerja dengan bentuk yang kompleks dan ubah bentuk yang besar. Ini adalah ciri logam yang melebihi indeks keplastikan umum dalam keadaan tertentu. Oleh itu, pembentukan superplastik dapat digunakan untuk memproses produk aloi magnesium dengan keplastikan yang buruk. Walau bagaimanapun, kerana penyelidikan mengenai pembentukan paduan magnesium superplastik baru saja bermula, terdapat banyak masalah. Adalah sukar untuk mencapai kata sepakat mengenai mekanisme ubah bentuk superplastik aloi magnesium. Pembentukan super magnetik aloi magnesium memerlukan kajian lebih lanjut.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kaedah Pembentukan Plastik Aloi Magnesium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.