Proses Rawatan Panas Perbincangan Acuan Die-casting Alloy Aluminium-Magnesium

Penggunaan proses pengerasan dan proses rawatan pengukuhan permukaan adalah cara pengeluaran yang penting untuk meningkatkan prestasi dan kehidupan acuan. Mengikut keadaan kerja dan keperluan prestasi acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, artikel ini menganalisis ciri-ciri acuan rawatan haba dan proses biasa secara terperinci, dan menunjukkan bahawa rumusan spesifikasi proses rawatan haba yang wajar dapat memastikan kekerasan permukaan acuan, ketahanan aus, kekuatan teras dan ketangguhan, dan mencegah kakisan cecair logam. Melekatkan acuan dengan berkesan dapat mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan jangka hayat acuan dengan ketara.

Aloi aluminium-magnesium lebih banyak digunakan kerana ketumpatan rendah dan kekuatan tinggi. Antaranya, teknologi die-casting aloi aluminium-magnesium, sebagai proses pemotongan yang maju, mempunyai ciri-ciri kecekapan pengeluaran yang tinggi, menjimatkan bahan mentah, mengurangkan kos pengeluaran, prestasi produk yang baik, dan ketepatan tinggi. , Terutama digunakan dalam elektronik, kereta, motor, peralatan rumah dan industri lain, beberapa produk aloi-magnesium aluminium-magnesium berkualiti tinggi, berprestasi tinggi, berketepatan tinggi dan tahan lasak juga telah digunakan untuk pesawat besar, kapal dan industri lain dengan relatif keperluan teknikal yang tinggi.

Keadaan kerja dan keperluan prestasi acuan die-casting aloi aluminium-magnesium

Acuan die-casting aloi aluminium-magnesium adalah cetakan die yang digunakan untuk coran aloi-magnesium aloi die-cast pada mesin die-casting. Titik lebur aloi aluminium ialah 600 ～ 750 ℃, dan titik lebur aloi magnesium ialah 600 ～ 700 ℃. Suhu permukaan kerja secara amnya boleh meningkat hingga 500 ～ 600 ℃. Permukaan rongga, mandrel dan muncung semuanya mengalami turun naik suhu yang teruk, dan permukaan acuan rentan terhadap keretakan keletihan terma. Di samping itu, aloi aluminium-magnesium mudah melekat pada permukaan acuan semasa proses die-casting, yang mempengaruhi operasi pengeluaran die-casting secara berterusan. Aloi aluminium-magnesium cair mempunyai kesan hakisan yang kuat pada permukaan acuan. Oleh itu, untuk menghasilkan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, bahan acuan diperlukan untuk mempunyai kestabilan tempering tinggi dan ketahanan terhadap keletihan sejuk dan panas pada sekitar 600 ° C, dan mempunyai ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi, kelajuan tinggi, dan rintangan hakisan tinggi dari aloi aluminium-magnesium cair. Kekuatan dan ketangguhan acuan, dan pada masa yang sama, rawatan haba yang betul diperlukan untuk memanfaatkan potensi bahan acuan dan meningkatkan jangka hayat acuan. Pada masa ini, keluli die-casting aloi aluminium-magnesium yang biasa digunakan dalam pembuatan acuan meliputi: keluli 3Cr2W8V, keluli 4Cr5MoSiV1, keluli 4Cr3Mo3SiV, keluli 4Cr5MoSiV, dan keluli jenis baru keluli 4Cr5Mo2MnSiV1 dan keluli 3Cr3Mo3VNb.

Laluan proses pembuatan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium

Proses pembuatan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium adalah: pengosongan → penempaan → penyepuhlindapan spheroidisasi → pemesinan → pelindapkejutan, pemurnian → pembaikan, pengisaran, penggilap → nitrida (nitrocarburizing) → pemasangan dan penggunaan.

Memperkukuh dan mengukuhkan proses rawatan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium

Perlakuan pengerasan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium adalah dengan mengubah struktur keluli untuk mendapatkan struktur dan prestasi acuan yang diperlukan. Perlakuan haba harus berdasarkan bahan acuan, bentuk, ukuran, dan kerumitan acuan untuk menentukan spesifikasi proses rawatan haba.

3.1 Rawatan pra-panas

Rawatan pra-haba acuan die-casting boleh menggunakan tiga proses: penyepuhlindapan berterusan, penyepuhlindapan isoterma dan rawatan pelindapkejutan dan pelembapan panas. Tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur yang seragam dan karbida tersebar sebelum rawatan haba terakhir untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan keluli. Proses penyepuhlindapan berterusan agak mudah, dan struktur granit mutiara yang lebih baik juga dapat diperoleh. Untuk acuan die-casting dengan bentuk yang kompleks dan keperluan tinggi, penyepuhlindapan isotermal dapat digunakan untuk mendapatkan struktur mutiara berbutir yang lebih ideal.

3.2 Memadamkan dan memanaskan badan

Keluli acuan pemutus kebanyakannya adalah keluli aloi tinggi dengan kekonduksian terma yang buruk. Langkah-langkah pemanasan sering diambil semasa pendinginan dan pemanasan. Jumlah pemanasan dan suhu bergantung pada komposisi keluli mati dan keperluan untuk ubah bentuk acuan. Untuk acuan dengan suhu pelindapkejutan rendah, bentuk sederhana dan keperluan ubah bentuk rendah, pemanasan awal (800 ～ 850 ℃) diperlukan semasa pelindapkejutan dan pemanasan tanpa keretakan. Untuk acuan dengan pelindapkejutan suhu yang lebih tinggi, bentuk yang kompleks dan keperluan ubah bentuk yang tinggi, pemanasan sekunder (600-650 ° C, 800-850 ° C) diperlukan. Tujuannya adalah untuk mengurangkan tekanan yang dihasilkan semasa proses pemanasan dan pada masa yang sama menjadikan keseluruhan struktur acuan menjadi seragam.

3.3 Pemanasan pelindapkejutan

Suhu pemanasan pelindapkejutan die-casting boleh dilaksanakan mengikut spesifikasi pemanasan pelindapkejutan setiap gred keluli. Sebagai contoh, suhu pelindapkejutan keluli 3Cr2W8V ialah 1050 ~ 1150 ℃, dan suhu pelindapkejutan keluli H13 ialah 1020 ~ 1100 ℃. Meningkatkan suhu pelindapkejutan kedua keluli dapat meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan keletihan termal dari acuan die-casting, tetapi akan meningkatkan ubah bentuk acuan. Semasa memanaskan di tungku mandi garam, untuk mengelakkan penyahbekuan oksidatif pada permukaan acuan, mandi garam barium klorida dengan deoksidasi yang baik harus digunakan, dan penyahtoksidan harus dilakukan dengan kerap. Semasa pemanasan di relau tahan kotak, suasana pelindung harus digunakan; atau pemanasan di relau ketahanan jenis kotak am selepas pembungkusan. Untuk memastikan pembubaran karbida sepenuhnya, memperoleh austenit seragam, dan memperoleh prestasi suhu tinggi yang baik, masa pelindapkejutan dan pemanasan acuan die-casting harus diperpanjang dengan tepat. Secara amnya, pekali penahan pemanasan dalam tungku mandi garam adalah 0.8-1.0 min / mm.

3.4 Memadamkan penyejukan

Kadar pelindapkejutan minyak cepat dan prestasi yang baik dapat diperoleh, tetapi kecenderungan ubah bentuk dan keretakan sangat bagus. Secara amnya, acuan die-casting yang disejukkan dengan minyak dengan bentuk sederhana dan keperluan ubah bentuk rendah digunakan; untuk acuan die-casting dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ubah bentuk yang tinggi, pelindapkejutan hierarki harus digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk dan keretakan acuan. Pendinginan pendinginan harus selambat mungkin untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan, pemanasan dan pelindapkejutan di relau ketahanan vakum, penyejukan dapat diadopsi pelindapkejutan gas. Pemanasan dan pelindapkejutan dalam mandi garam, dan pengaliran pendinginan dapat digunakan ketika menyejukkan. Apabila acuan dipadamkan dan disejukkan, biasanya disejukkan hingga 150 ～ 200 ℃ dan kemudian dibakar dengan segera setelah direndam. Ia tidak dibenarkan sejuk hingga suhu bilik.

3.5 Pembajaan

Kekerasan acuan die-casting dicapai dengan tempering, dan kekerasan rongga acuan die-casting secara langsung mempengaruhi kehidupan keletihan panas dan sejuk acuan. Bahan yang berbeza, suhu pelindapkejutan yang berlainan, dan suhu pemupukan juga berbeza. Contohnya, kekerasan acuan die-casting aloi-magnesium aloi-magnesium keluli 3Cr2W8V pada umumnya 42 ～ 48HRC, dan suhu pembajaannya biasanya dipilih antara 560 ～ 620 ℃, tetapi jika pelindapkejutan suhu tinggi digunakan, suhu pemurnian setinggi 670 ℃. Kekerasan selepas pelindapkejutan pada suhu 1150 ° C dan suhu pada suhu 650 ° C ialah 45HRC; sementara kekerasan selepas pelindapkejutan pada 1050 ° C dan tempering pada 650 ° C ialah 35HRC. Kekerasan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium keluli H13 diperlukan 44 ～ 50HRC. Puncak pengerasan sekunder keluli H13 muncul ketika tempering pada suhu 500 ℃, tetapi ukuran puncaknya berkaitan dengan suhu pelindapkejutan. Suhu tempering umumnya 560 ～ 620 ℃. Pembajaan hendaklah dilakukan 2 hingga 3 kali. Suhu tempering pertama boleh lebih rendah. Selepas pembajaan pertama, ukur nilai kekerasan. Sekiranya keperluan kekerasan tercapai, suhu tempering harus diturunkan sebanyak 20 ～ 30 ℃ untuk mengelakkan Kekerasan menurun. Sekiranya kekerasan terlalu tinggi, atur suhu tempering dengan tepat untuk memenuhi keperluan kekerasan mengikut kekerasan tinggi. Tempering ketiga adalah untuk meningkatkan ketangguhan, suhu tempering harus lebih tinggi daripada yang kedua

Suhu pembajaan sekunder adalah 30 ～ 50 ℃ lebih rendah. Masa tempering dan menahan harus cukup untuk menghilangkan tekanan yang dihasilkan semasa pelindapkejutan dan mengurangkan pembentukan retakan acuan. Waktu penahan untuk setiap tempering adalah 2 jam, dan masa penahan untuk acuan besar diperpanjang dengan tepat. Oleh kerana tekanan haba dan struktur mikro yang tinggi dari die-casting die setelah pelindapkejutan, die pada amnya dilembutkan sebaik sahaja disejukkan hingga 150-200 ° C.

Proses rawatan pengukuhan permukaan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium

Setelah pelindapkejutan dan pelembapan, kekerasan permukaan die-casting die aluminium-magnesium alloy tidak terlalu tinggi. Untuk mendapatkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi pada permukaan acuan, sementara bahagian inti masih mengekalkan kekuatan dan ketahanan yang mencukupi, dan untuk meningkatkan prestasi anti-lekat dari acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, permukaan nitriding atau nitriding boleh dilakukan pada acuan. Rawatan karburisasi.

4.1 Rawatan nitrogen

Nitriding adalah proses rawatan haba nitrida permukaan keluli untuk meningkatkan kepekatan nitrogen pada lapisan permukaan. Tujuan nitriding adalah untuk mengurangkan ubah bentuk bahagian acuan, meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, kekuatan keletihan dan rintangan penyitaan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, meningkatkan ketahanan kakisan acuan terhadap atmosfera dan wap yang terlalu panas, dan meningkatkan daya tahan terhadap pembajaan dan pelembutan. Kepekaan takuk. Nitriding pepejal, nitrida cecair dan nitrida gas adalah kaedah nitrida biasa. Teknologi baru seperti nitrida ion, nitrida vakum, nitrida elektrolitik dan nitrida frekuensi tinggi dapat memendekkan kitaran nitriding, memperoleh lapisan nitriding berkualiti tinggi, dan meningkatkan kecekapan ekonomi perusahaan, sehingga mereka digunakan secara meluas dalam pengeluaran.

4.2 Nitrokarburisasi

Nitrocarburizing adalah ammonia plus alkohol cair (metanol, etanol) dan media yang meresap seperti urea, gam formil dan gam trietanol. Reaksi penguraian terma berlaku pada suhu tertentu untuk menghasilkan atom nitrogen dan karbon aktif, yang dibuang oleh aloi aluminium-magnesium. Setelah permukaan acuan diserap, ia meresap dan menembusi ke lapisan permukaan acuan untuk mendapatkan lapisan nitrocarburizing berasaskan nitrogen, sehingga acuan memperoleh kekerasan permukaan yang lebih tinggi, rintangan keletihan, ketahanan aus dan ketahanan kakisan. Kaedah nitrocarburization merangkumi kaedah cecair dan gas, dan kebanyakan kaedah yang digunakan dalam pengeluaran adalah gas nitrocarburizing. Acuan die-casting aloi aluminium keluli H13 dipanaskan dalam dua peringkat rawatan pra-panas pada suhu 550 ℃ × 40 minit dan 850 ℃ × 40 minit di dalam tungku mandi garam suhu tinggi, dipadamkan pada suhu 1030 ℃, tempered pada 600 ℃, dan kemudian dikenakan untuk rawatan haba nitrocarburizing gas pada suhu 580 ℃. Kekerasan melebihi 900HV, kekerasan matriks adalah 46 ~ 48HRC, rintangan keausan, rintangan keletihan, dan rintangan kakisan acuan bertambah dengan ketara, dan tidak ada lekatan, pengelupasan, calar dan kakisan, yang berkesan meningkatkan kehidupan acuan.

Kesimpulan

Sebagai peralatan pemprosesan yang penting, acuan die-casting aloi aluminium-magnesium mempunyai kesan langsung terhadap kualiti produk dan faedah ekonomi syarikat. Penyiasatan dan statistik menunjukkan bahawa kegagalan acuan disebabkan oleh proses rawatan haba yang tidak betul menyumbang sekitar 50% daripada keseluruhan kegagalan. Oleh itu, pemilihan kaedah rawatan pengukuhan dan pengerasan yang wajar dan pengendalian permukaan yang ketat dan kawalan ketat spesifikasi proses rawatan haba adalah cara penting untuk meningkatkan prestasi dan kehidupan acuan. Dalam pembuatan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, perlu menganalisis dan mengkaji sebab-sebab kegagalan mengikut keadaan kerja acuan, dan secara wajar merumuskan proses rawatan haba untuk memastikan kekerasan permukaan acuan, ketahanan aus, kekuatan teras dan ketangguhan, mencegah logam kakisan cecair dan pelekat acuan, dan berkesan mengurangkan kadar penolakan, Meningkatkan jangka hayat acuan dengan ketara.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Proses Rawatan Panas Perbincangan Acuan Die-casting Alloy Aluminium-Magnesium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati