Cara Memilih Peralatan Pembersihan Pemutus Yang Betul

Masa Terbitan: 07 / 06 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13551

Pembersihan pemutus adalah salah satu proses pengeluaran yang diperlukan untuk pengecoran. Selain jenis pemutus seperti ukuran, bentuk, berat, kelajuan pengeluaran, keperluan kapasiti, dan lain-lain, yang akan mempengaruhi pilihan mesin peledakan tembakan, ada pertimbangan lain. Pelbagai garisan proses pencetakan menghasilkan ribuan jenis dan struktur pemutus, dan terdapat pelbagai kaedah penyejukan dan jatuh pasir yang sesuai. Proses semua proses hulu ini akan mempengaruhi keperluan pembersihan. Di samping itu, pengeluaran hiliran, seperti pendapat pengguna akhir coran, juga akan mempengaruhi pilihan peralatan peledakan tembakan untuk pengecoran.

Suhu yang ideal untuk pembuangan tuangan tembakan adalah paling dekat dengan suhu persekitaran, tetapi masa penyejukan setiap pengecoran tidak sama, jadi suhu di mana pemutus memasuki ruang peledakan tembakan sangat berbeza. Oleh itu, semasa merancang mesin peletupan tembakan, suhu setinggi mungkin untuk pengeluaran pengguna harus dipertimbangkan. Dengan mengandaikan bahawa pelanggan perlu membersihkan coran suhu yang sangat tinggi, mesin peledakan tembakan yang dirancang mesti memenuhi keperluan tersebut, sehingga dapat mengurangkan penyelenggaraan dan penutupan masa depan. Dan masalah lain termasuk bahaya keselamatan operasi. Mesin peledakan tembakan yang digunakan pada pengecoran am dapat memproses tuangan dengan suhu permukaan sekitar 100 ° C. Di bawah suhu seperti itu, tidak sesuai menggunakan mesin peletup tembakan penghantar karet karet, tetapi memilih untuk menggunakan mesin peletup tembakan perayap keluli atau keluli mangan. Pada suhu tinggi, seperti hingga 175 ° C, ia mesti dilengkapi dengan meterai, langsir, dan tali pengikat yang tahan suhu tinggi khas.

Operasi suhu tinggi ini juga mengemukakan syarat khas untuk penyelenggaraan peralatan. Bahagian panas, mesin panas dan pelelas panas adalah cabaran kepada penyelenggaraan peralatan dan keselamatan operasi. Dalam keadaan pengeluaran seperti itu, pelinciran galas, reka bentuk tali sawat, dan kerapuhan Komposisi bahan, sistem pengudaraan dan kawalan sering perlu diganti. Rantai dan bahan lain yang tidak mudah terbakar menggantikan penutup getah, langsir dan trek. Oleh itu, coran suhu tinggi akan mempengaruhi pilihan peralatan peledakan tembakan, dan hanya peralatan yang sesuai yang dapat memenuhi syarat untuk pembersihan yang cekap, pengeluaran yang selamat dan penyelenggaraan yang berkurang.

Sebilangan besar pasir dikeluarkan oleh proses pasir jatuh. Ini membantu menyejukkan dan mengurangkan beban kerja peledakan tembakan seterusnya dan penyingkiran pasir. Terdapat juga beberapa pengecoran yang menghilangkan proses penyingkiran pasir dan secara langsung menyelesaikan tugas penyingkiran pasir oleh mesin tembakan. Kadang-kadang, pasir pada tuang yang memasuki ruang peledakan tembakan mungkin lebih banyak daripada logam itu sendiri. Oleh itu, untuk jenis aplikasi ini, peralatan peletupan tembakan perlu dirancang dengan sistem pemulihan khas untuk menangani sejumlah besar pasir yang dihasilkan semasa proses peledakan tembakan. Sampah pasir dan saringan kasar yang dilekatkan dengan baja bulat dipisahkan oleh pemisah magnetik atau pemisah winnowing.

Sekiranya anda memilih pemisah winnowing, anda memerlukan peranti penghembusan udara lapisan dua, dan ia dilengkapi dengan reka bentuk pemisahan / pemenang magnet sekunder. Untuk pembersihan tuang pasir suhu tinggi, pemisah mesti dipilih dengan berhati-hati, kerana suhu tinggi akan mengurangkan kesan pemisahan magnet. Seperti memproses acuan pemutus padat, untuk meningkatkan kadar liputan pembersihan dan memastikan bahawa semua permukaan benda kerja dibersihkan, biasanya acuan diletakkan di atas meja atau di bakul cangkuk berputar, dan kemudian dihantar ke ruang tembakan, berpusing dan membersihkan Pembersihan pasir.

Sekiranya getaran getaran diperlukan sebelum letupan tembakan, alat getar atau dram biasanya digunakan. Pasir jenis gendang yang jatuh, menggunakan media tumbang, dapat mengurangi pasir yang menempel pada permukaan pemutus, dan memudahkan peletupan tembakan berikutnya.

Setelah menganalisis kesan aliran proses hulu ke atas keperluan peledakan tembakan, langkah seterusnya adalah memilih kategori pembersihan, seperti jenis batch, jenis lulus berterusan, atau pembersihan individu. Model kumpulan umum merangkumi mesin peletup, cangkuk, dan putaran putaran. Kelebihannya ialah masa peledakan tembakan dapat disesuaikan mengikut struktur, bentuk, dan ukuran coran yang berbeza, dan dapat dibersihkan sekaligus.

Mesin peledak tembakan crawler adalah sistem pembersihan kumpulan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Coran boleh dibersihkan sambil digulung tanpa merosakkan bahagiannya. Pemuatan dan pemunggahan automatik telah meningkatkan kapasiti pengeluaran. Mesin pelet pukulan cangkuk putar sesuai untuk membersihkan bahagian berdinding nipis atau bahagian yang rentan dan rapuh. Mesin peletup putaran berputar sesuai untuk coran besar atau yang tidak boleh digulung, cangkuk / rantai tidak dapat menanggung berat atau tidak mudah untuk memperbaiki benda kerja.

Untuk pengecoran dengan keperluan output tinggi, sistem pembersihan berterusan biasanya dipilih, termasuk mesin peledakan tembakan perayap berterusan, mesin peletupan tembakan berterusan, mesin peletupan tembakan terowongan bergetar dan tali pinggang mesh melalui mesin peledakan tembakan. Untuk kebanyakan operasi pembersihan yang berterusan, terutama ketika pelanggan perlu membersihkan pelbagai struktur dan ukuran coran yang berbeza, sangat penting untuk menentukan ukuran sistem penyampaian dan kapasiti ruang peledakan tembakan, yang dapat meminimumkan kebutuhan untuk melakukan pengerjaan ulang . Saiz mesin peletupan tembakan berterusan mesti ditentukan berdasarkan berat bahan kerja paling berat yang harus dibersihkan oleh pelanggan, jumlah pemutus dan jumlah purata yang dilalui setiap jam.

Sama ada anda memilih peralatan peledakan tembakan berterusan atau jenis, ketumpatan pemutus adalah satu lagi pertimbangan penting. Beberapa model dirancang untuk membersihkan jenis pemutus khas, seperti mesin peledakan tembakan automatik jenis robot untuk membersihkan blok silinder dan kepala silinder. Mesin peletupan tembakan manual, mesin peledakan tembakan tali pinggang condong untuk membersihkan drum brek, mesin peledakan tembakan roller berputar untuk membersihkan paip cor, mesin pembersih rasuk berjalan dan katil roller dengan muncung automatik di dalam blok silinder dan kepala silinder. Mesin penembakan tembakan yang digantung menggabungkan kaedah pengangkutan bahan kerja batch dan jenis, dan sesuai untuk keperluan pembersihan untuk pelbagai coran keluaran sederhana dan tinggi.

Bagi perusahaan pengecoran, proses yang paling biasa adalah peletupan tembakan setelah pasir jatuh dan pemangkasan. Kadang-kadang, pembersihan pintu suntikan yang dilekatkan pada pemutus dilakukan bersama dengan pembersihan pasir pemutus; kadang-kadang, pembersihan gerbang dibersihkan dalam proses yang berasingan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Cara Memilih Peralatan Pembersihan Pemutus Yang Betul

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.