Proses Aplikasi Dan Penyelidikan Kaedah Pemutus Pasir Resin

Masa Terbitan: 06 / 26 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11499

Dengan peningkatan kualiti produk industri mesin negara saya dan peningkatan permintaan untuk coran di dunia, semakin banyak syarikat (atau perusahaan) di China memilih untuk beralih dari proses pemutus kering pasir tanah liat ke resin pengerasan diri. Proses pemutus pasir. Berbanding dengan proses pemutus kering pasir tanah liat, proses pemutus pasir resin pengerasan sendiri mempunyai kelebihan berikut: kualiti permukaan pemutus yang baik, ketepatan dimensi tinggi, kadar penolakan rendah, julat aplikasi yang luas, keperluan teknikal yang rendah untuk pekerja, dan sangat mengurangkan pekerja '. beban. Keamatan tenaga kerja dan memperbaiki persekitaran kerja.

Tetapi keburukannya adalah bahawa kos lakonan agak tinggi. Untuk mengurangkan kos lakonan, semua unit produksi casting sedang mencari cara untuk mengurangkan kos casting.

Sebuah syarikat menubuhkan barisan pengeluaran pasir resin pengerasan diri baru dengan pengeluaran tahunan 3,000 tan besi tuang pada tahun 2002. Setelah lebih dari empat tahun penerokaan berterusan, kami percaya bahawa untuk mengurangkan kos pemutus pasir resin, kami dapat mengurangkan kos pemutus pasir resin dari beberapa aspek seperti peralatan, bahan mentah, teknologi pengeluaran dan lain-lain mempertimbangkan.

Pilih peralatan pengeluaran pasir pengeras diri yang betul

Memilih peralatan pengeluaran pasir pasir yang sesuai untuk diri sendiri adalah prasyarat untuk mengurangkan kos pemutus pasir resin. Semasa memilih peralatan pengeluaran pasir resin, bukan hanya situasi sebenar perusahaan yang harus dipertimbangkan, peralatan dengan harga yang sesuai harus dipilih, dan biaya operasi peralatan harus dipertimbangkan. Pertimbangkan perkara berikut:

Perhatikan pemilihan peralatan penyingkiran habuk. Semasa memilih peralatan pengeluaran, kebanyakan syarikat cenderung lebih memperhatikan kualiti peralatan pencampuran pasir dan peralatan kitar semula, sambil mengabaikan kualiti peralatan penyingkiran habuk. Sebenarnya, kualiti peralatan penyingkiran habuk secara langsung mempengaruhi kualiti dan kos pasir yang ditambak. Sekiranya kesan penyingkiran habuk peralatan penyingkiran habuk tidak baik, ia bukan sahaja akan mempengaruhi persekitaran kerja dan mencemarkan udara, tetapi yang lebih penting lagi, mempengaruhi kandungan serbuk halus pasir yang ditambak. Hasilnya adalah kenaikan kos pengeluaran kerana peningkatan jumlah resin yang ditambahkan semasa pencampuran pasir.
Kebolehpercayaan peralatan dan kos penyelenggaraannya harus dipertimbangkan. Kaedah pemprosesan, tahap pemasangan dan tahap konfigurasi peralatan pengeluar peralatan menentukan kebolehpercayaan peralatan yang dihasilkan olehnya. Sekiranya kebolehpercayaan peralatan kurang baik, kebarangkalian kegagalan peralatan adalah tinggi. Penggantian Bilangan bahagian peralatan meningkat dan kadar penggunaan peralatan menurun. Ini bukan sahaja meningkatkan beban kerja pekerja penyelenggaraan dan meningkatkan kos penyelenggaraan peralatan, tetapi juga mengurangkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos pengeluaran.
Pertimbangkan penggunaan tenaga peralatan. Pada asas memenuhi keperluan teknologi, cuba kurangkan kapasiti terpasang, hindari fenomena kereta kuda besar, gunakan sepenuhnya sumber daya yang ada, kurangkan pembaziran tenaga yang tidak perlu, dan capai penggunaan peralatan sepenuhnya dan penggunaan tenaga maksimum Untuk meningkatkan syarikat dan faedah sosial.

Kembangkan proses pengeluaran yang betul dan wajar

Rumusan proses pengeluaran yang betul dan wajar adalah kunci untuk mengurangkan kos pemutus pasir resin. Sama ada perumusan proses pengeluaran wajar atau tidak secara langsung mempengaruhi hasil, kualiti pengecoran dan kos pengecoran. Semasa merumuskan proses pengeluaran, item berikut harus ditentukan:

1. Tentukan nilai LOI pasir penambakan yang sesuai

Nilai LOI, iaitu kehilangan pencucuhan, adalah indeks penting untuk mengukur kadar pelepasan pasir yang ditambak, dan juga merupakan indeks yang berkait rapat dengan jumlah evolusi gas pasir cetakan dan berlakunya kecacatan liang pada coran. Bahagian besi tuang umumnya dihasilkan dengan pasir furan. Praktik telah membuktikan bahawa kawalan nilai LOI Kira-kira 3% dapat memenuhi sepenuhnya keperluan pengeluaran, dan beberapa syarikat memerlukan nilai LOI dikendalikan di bawah 2.5%. Untuk mencapai tujuan ini, perlu menambah peralatan, atau meningkatkan jumlah regenerasi pasir, atau menambahkan lebih banyak pasir baru. Ini sudah pasti akan meningkatkan pelaburan peralatan dan kos penjanaan semula dan kos bahan mentah. Semasa proses pengeluaran, syarikat kami secara beransur-ansur melonggarkan indeks kawalan nilai LOI dari sekitar 3% hingga sekitar 4%. Oleh kerana teknologi dan pengurusan yang tepat, indeks kualiti coran tidak terjejas oleh perubahan nilai LOI.

2. Tentukan parameter proses lakonan yang sesuai

Menentukan kekuatan akhir yang sesuai Secara amnya, setelah pasir pasir dicampurkan, kekuatan tertinggi, kekuatan akhir, dapat dicapai setelah sekitar 24 jam pengerasan diri. Oleh kerana keadaan pengeluaran dan skala pengeluaran yang berbeza dari pelbagai perusahaan, selang waktu dari pemodelan hingga menuangkan tidak semestinya melebihi 24 jam, jadi kekuatan akhir harus ditentukan oleh perusahaan. Untuk perusahaan kecil yang menerapkan sistem tungku selama beberapa hari, standard kekuatan akhir 24 jam dapat digunakan; bagi mereka yang tidak melebihi masa pengawetan acuan 24 jam, standard kekuatan terakhir adalah kekuatan yang dicapai sebelum menuangkan. Pada masa yang sama, terdapat dua kecenderungan untuk mengatasi dalam pengeluaran: di satu pihak, meningkatkan kekuatan secara membuta tuli untuk memastikan kualiti, yang meningkatkan kos pemutus dan menyebabkan pembaziran; sebaliknya, kekuatan dikurangkan untuk memastikan kos, menghasilkan kualiti dan julat turun naik yang tidak stabil. Besar, sehingga kualiti coran sangat dipengaruhi oleh bahan mentah dan pengendali. Setiap perusahaan harus menentukan kekuatan akhir yang sesuai dengan keadaannya sendiri, sehingga dapat menjimatkan resin dan agen pengawetan sehingga tahap maksimum dan mengurangkan kos pemutus sambil memastikan kualiti pemutus.
Tentukan nisbah besi-pasir yang sesuai. Oleh kerana pasir resin pengerasan diri mempunyai kekuatan tinggi, pelepasan acuan setelah pengawetan, dan permukaan perpisahan yang halus, penggunaan pasirnya lebih kecil daripada pasir tanah liat, tetapi nisbah pasir-ke-besi juga mempunyai keperluan tertentu. Sekiranya nisbah pasir-ke-besi tuang terlalu tinggi, kedua-dua resin dan agen pengawetan akan terbuang semasa proses pengeluaran, dan blok pasir sisa besar akan dihasilkan, yang akan meningkatkan beban pada penampung semula, mengurangi kadar pelepasan, meningkatkan nilai LOI, dan meningkatkan kemungkinan keliangan dalam pemutus. Besar; jika nisbah pasir-ke-besi terlalu rendah, mudah kehabisan api semasa mencurah, dan pemutus mudah berubah bentuk. Mengikut pengalaman kami, nisbah pasir ke besi harus dipilih menjadi 2.2 ~ 3: 1.
Menentukan proses pengacuan yang sesuai Kadar hasil lakonan secara langsung mempengaruhi kos pemutus. Proses cetakan yang sesuai bukan sahaja dapat memastikan kualiti coran, tetapi juga dapat mengurangkan kos pemutus. Mengurangkan kadar menolak lakonan adalah langkah yang paling jelas dan langsung untuk mengurangkan kos lakonan. satu. Semasa menentukan proses pengacuan, cubalah membuat kotak pasir khas dengan lebih banyak liang di dinding kotak. Model dibuat sebagai sampel sebenar, dan templat dimodelkan. Sistem penuangan menggunakan tiub seramik dan gerbang dalaman mengadopsi banyak dan tersebar, dan cat digunakan secara merata dan tidak ketinggalan. Sediakan saluran keluar udara untuk memastikan ekzos teras yang lancar

Pemilihan bahan mentah yang betul adalah asas untuk mengurangkan kos pemutus pasir resin.

Pemilihan bahan mentah mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kos pengecoran, yang telah diakui oleh sebilangan besar rakan sebaya, kerana kualiti bahan mentah mempengaruhi penambahan dan penggunaan pelbagai bahan di satu pihak, dan di sisi lain mempengaruhi kos pemutus. Indeks Kualiti.

Pilihan pasir mentah. Pasir mentah dibahagikan kepada pasir biasa, pasir yang dicuci dengan air, pasir gosok, dll. Oleh kerana kandungan lumpur di pasir gosok sudah sangat kecil, ia dapat mengurangkan sisa resin. Ia mesti dipilih terlebih dahulu, diikuti dengan pasir yang dicuci dengan air. Tetapi jangan sekali-kali menggunakan pasir mentah yang tidak dirawat. Harga pasir gosok itu sendiri tidak tinggi, biasanya 50 yuan / t hingga 70 yuan / t, tetapi pengangkutannya agak tinggi. Sebagai contoh, jika syarikat kami membeli pasir gosok dari kilang pasir di Dalin dengan harga 65 yuan / t, tetapi dihantar ke syarikat itu, jumlah kosnya ialah 280 yuan / t. Semasa memilih pasir pengacuan, seseorang mesti mengikuti prinsip pemilihan yang berdekatan, sehingga di satu pihak, ia dapat mengurangkan pengiriman barang yang mahal, dan di sisi lain, ia dapat menjamin bekalan tanpa mempengaruhi pengeluaran. Kedua, cuba pilih pasir mentah dengan pekali sudut rendah. Pada masa yang sama, kerana tahap teknikal dan tahap peralatan yang berbeza dari setiap perusahaan pengeluaran pasir gosok, kualiti pasir gosok yang dihasilkan juga berbeza. Oleh itu, jika keadaan mengizinkan, ketika menentukan penggunaan pasir, perusahaan produksi pasir gosok harus diperiksa dan diperiksa. Status teknikal, status peralatan dan status sumber pasir, dll., Dan temui hasil kawalan kualiti pasir pihak lain. Ringkasnya, dalam proses memilih pasir mentah, lebih baik lulus ujian dan perbandingan, merujuk kepada aspek masalah lain, dan di bawah premis memastikan pengeluaran dan kualiti, meminimumkan kos pengeluaran.
Pemilihan resin Harga resin lebih mahal, biasanya sekitar 10,000 yuan / t, sehingga memberi kesan yang lebih besar pada kos pemutus. Pada masa yang sama, kerana peralatan pengeluaran pengeluar yang tidak rata, kualiti resin yang dihasilkan juga agak berbeza. Sekiranya resin berkualiti rendah dipilih, ia akan mempengaruhi kualiti pasir pengacuan, meningkatkan sisa pemutus, dan meningkatkan jumlah penambahan resin. Hasil langsung akan meningkatkan kos lakonan. Oleh itu, pilihan bahan mentah tidak boleh berdasarkan pengeluarnya. Data teknikal yang diberikan ditentukan, dan peralatan pengeluaran pengeluar, proses produksi dan kaedah kawalan mutu harus difahami, dan berbagai indikator resin harus diperiksa sebisa mungkin, atau jabatan pemeriksaan berwibawa yang relevan harus diundang untuk melakukan pemeriksaan, atau Gunakan pengalaman pengeluar serupa untuk rujukan, atau pilih produk dari syarikat besar terkenal dengan reputasi baik. Sejak awal pengeluaran, syarikat kami telah menggunakan resin yang dihasilkan oleh Jinan Shengquan Group. Oleh kerana kualiti resin yang baik dan prestasi yang stabil, walaupun harganya lebih tinggi daripada beberapa perusahaan, jumlah penambahannya lebih sedikit dan proses pengeluarannya stabil. Kos pengeluaran sebenarnya juga tidak tinggi.
Pemilihan bahan mentah lain Bahan mentah lain termasuk agen pengawetan, pelapis, pelekat, agen pelepasan acuan, tongkat lumpur kedap, dan lain-lain. Kesan bahan mentah ini terhadap kualiti coran bukanlah yang utama, tetapi kesan terhadap kos pemutus tidak dapat diabaikan, seperti Perbezaan jumlah agen pengawetan yang ditambahkan tidak hanya mempengaruhi kos pengeluaran kerana kecekapan pengeluaran proses pemodelan, tetapi juga mempengaruhi kos bahan. Oleh itu, prinsip pemilihan bahan mentah lain bukan hanya untuk mempertimbangkan masalah kualiti mereka, tetapi juga mempertimbangkan pemadanannya dengan bahan utama, seperti kemudahan perolehan dan pengangkutan. Ringkasnya, selagi pemilihan peralatan wajar, kinerjanya dapat diandalkan, operasinya normal, pemilihan bahan mentah sesuai, kualitinya stabil, bekalan tepat pada waktunya, parameter proses pengeluaran ditetapkan dengan wajar, perkakas dan peralatan dijamin, pemutus pasir resin pengeras diri dapat mengawal dan mengurangkan kos pemutus, dan membawanya ke Pembangunan dan kecekapan perusahaan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Proses Aplikasi Dan Penyelidikan Kaedah Pemutus Pasir Resin

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.