Proses Pemutus Tekanan Rendah-Langkah-Langkah Disasarkan Tiga Titik Untuk Mencegah Pembaziran

Dalam pemutus tekanan rendah, cetakan diletakkan di relau penahan tertutup, dan rongga dikomunikasikan dengan logam di dalam tungku melalui pipa riser. Semasa bekerja, tambahkan udara bertekanan ke relau, dan logam cair akan mengalir ke rongga dari paip riser.

Setelah logam lebur telah padat, udara termampat di dalam relau dilepaskan, dan logam yang tidak disatukan mengalir kembali ke relau dari paip riser. Roda dan bilah aluminium di teras penukar tork mempunyai empat kelebihan utama: pertama, struktur pemutus padat dan sifat mekaniknya baik; kedua, kadar pengeluaran prosesnya tinggi.

Pada masa ini, kadar pengeluaran proses pengecoran pengecoran syarikat kami berada di atas 93%, kadar pengeluaran pemutus graviti untuk produk yang sama adalah 70% hingga 80%; ketiga, kecekapan pengeluaran tinggi, kecekapan pengeluaran proses pemutus mati produk yang sama adalah tiga kali ganda daripada pemutus graviti; keempat, permukaannya licin, yang dapat mengurangkan margin pemprosesan.

Proses pengeluaran pemutus tekanan rendah

• Pemeriksaan acuan Cat hendaklah dibersihkan sebelum acuan digunakan. Cat gagal atau permukaannya tidak rata setelah kitaran pengeluaran, dan cat perlu digilap dengan roda penggiling. Kemudian bersihkan sisa aluminium batang ejektor dan bersihkan palam bolong.
• Bakar acuan Suhu kerja terbaik acuan ialah (360 ± 10) ℃, jadi acuan harus dipanggang hingga suhu kerja sebelum bekerja.
• Salutan: Apabila acuan dipanaskan hingga 300 ℃, semburkan lapisan. Salutan mestilah sekata dan tidak boleh kendur. Lapisan terutamanya memainkan peranan berikut: pertama, mengelakkan aloi aluminium menghakis rongga dan meningkatkan jangka hayat acuan; kedua, elakkan aloi aluminium melekat pada rongga atau permukaan perpisahan, supaya pengeluaran dapat dijalankan secara berterusan dan cepat; ketiga, Lapisan membuat rongga mempunyai lapisan organisasi perlindungan penebat haba, sehingga logam cair dapat dengan mudah mengalir ke rongga dengan lancar, mengurangi rintangan aliran aluminium cair, dan meningkatkan prestasi pengisian logam lebur.
• Inti dimuat.
• Menetapkan parameter proses Parameter proses pemutus tekanan rendah terutama suhu aluminium cair, laju tekanan peralatan dan pengaturan tekanan. Ketiga-tiga faktor ini akan mempengaruhi kualiti coran, menyebabkan kecacatan seperti pasir melekat, penuangan tidak mencukupi, dan tercekik. Oleh itu, tetapan parameter sangat penting untuk pemutus.
• Mencurah.

Kecacatan dan kaedah rawatan coran biasa

• Tercekik api Rajah 3 menunjukkan kecacatan tercekik api pada permukaan hujung roda aluminium yang besar. Punca kebakaran tersedak: suhu acuan rendah; ekzos yang lemah; kadar pengisian yang terlalu pantas. Penyelesaian: tingkatkan suhu acuan hingga 350 ℃ ke atas; menguatkan ekzos, terutamanya dengan meningkatkan palam bolong, dan menyemburkan cat dengan kebolehtelapan yang baik; meningkatkan masa pengisian, sehingga semua gas rongga dapat habis.
• Pasir melekit Rajah 4 menunjukkan kecacatan pasir melekit pada pemutus bilah. Sebab-sebab pasir melekit: suhu penuangan terlalu tinggi; kekuatan teras pasir tidak mencukupi; tekanan menahan terlalu tinggi. Penyelesaian: Suhu menuangkan aluminium lebur tidak lebih tinggi daripada 670 ℃; mengurangkan masa penaik inti pasir dan mengekalkan kekuatan inti pasir; tetapkan tekanan menahan yang munasabah.
• Sebab utama penuangan tidak mencukupi: suhu rendah aluminium cair dan kelancaran yang lemah; parameter pengisian yang tidak masuk akal, kadar aliran rendah semasa mengisi; ekzos acuan yang lemah dan tekanan dalaman yang tinggi, yang menghalang pengisian.
• Porosity penyusutan merujuk kepada porositi pengecutan yang disebabkan masing-masing oleh bilah dan roda aluminium. Keliangan penyusutan terutamanya di sekitar sendi panas roda aluminium, mengumpulkan atau menyebarkan rongga halus, menyebabkan organisasi tidak padat. Kaedah pencegahan: perhatikan bidang suhu acuan, buat keadaan pemejalan berturutan; meningkatkan tekanan penghabluran.

Kesimpulan

Berbanding dengan pemutus graviti tradisional, pemutus tekanan rendah dapat meningkatkan kadar pengeluaran coran, dan kecekapan kerja tinggi. Kerana dikristalisasi di bawah tekanan, struktur pemutus padat, dan kekuatan tegangan dapat mencapai lebih dari 200MPa. Walau bagaimanapun, pemutus tekanan rendah mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk peralatan, acuan dan proses, dan sedikit kecerobohan akan menyebabkan banyak sampah. Selepas ringkasan jangka panjang kami, sebab utama yang mempengaruhi kualiti tekanan rendah boleh dikaitkan dengan tiga titik: satu adalah suhu (suhu acuan dan suhu aluminium cair); yang kedua adalah ekzos; yang ketiga adalah parameter pengisian. Dengan mengambil langkah-langkah yang disasarkan ke tiga titik di atas, kadar penolakan coran dapat dikurangkan secara berterusan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Proses Pemutus Tekanan Rendah-Langkah-Langkah Disasarkan Tiga Titik Untuk Mencegah Pembaziran

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati