Teknologi Penyingkiran Kekotoran Untuk Proses Peleburan Aluminium Sekunder

Proses pengeluaran aloi aluminium sekunder dapat dibahagikan kepada tiga peringkat: pretreatment, smelting (termasuk refining), dan casting ingot. Proses peleburan adalah menambahkan aluminium sekerap ke dalam tungku peleburan dan memanaskannya sehingga cair menjadi keadaan cair. Setelah slagging, pengukuran suhu dan komposisi Pemeriksaan dan proses lain dipindahkan ke tungku penapisan, di mana unsur-unsur seperti silikon dan tembaga ditambahkan, dan proses degassing, penyingkiran terak dan pemurnian dilakukan. Unsur-unsur logam berbahaya dalam lebur aluminium sekunder terutamanya merangkumi Fe, Mg, Zn, Pb, dan lain-lain. Untuk elemen logam berbahaya yang berbeza, kaedah penyingkiran yang berbeza perlu diguna pakai.

1. Teknologi Penyingkiran Besi

Besi adalah majalah umum dalam pembuatan aluminium sekunder, yang mempunyai kesan yang sangat buruk terhadap kualiti dan prestasi aluminium dan aluminium aluminium. Oleh itu, sebagai tambahan kepada perlakuan awal aluminium sekerap untuk menyingkirkan besi, kemasukan besi harus dikeluarkan sebanyak mungkin semasa proses peleburan untuk mengelakkannya dilarutkan sedikit dalam pencairan aluminium dan aloi aluminium. Secara amnya, kaedah berikut digunakan untuk menghilangkan kemasukan besi.

1.1 Kaedah Pembuangan Mangan dan Besi

Mangan dengan berkesan dapat membentuk sebatian fasa kaya zat lebur tinggi dalam larutan aloi aluminium dan mendapan di bahagian bawah tungku untuk mencapai tujuan penyingkiran besi. Reaksi yang berlaku adalah seperti berikut:

Al9Fe2Si2 + Mn → AlSiMnFe

Jumlah mangan yang digunakan untuk menghilangkan 1kg besi adalah 6.7-8.3kg, dan ia dapat mengubah sisa fasa Al9Fe2Si2 kasar, rapuh, keras dan rapuh menjadi fasa AlSiMnFe yang tidak stabil, sehingga melemahkan kesan besi yang berbahaya. Walau bagaimanapun, kaedah menambahkan mangan untuk menghilangkan besi akan meningkatkan kandungan mangan aloi aluminium. Aloi aluminium dengan kandungan mangan terhad tidak boleh digunakan, dan kos kaedah penambahan mangan untuk menghilangkan besi relatif tinggi.

1.2 Menambah Kaedah Beryllium Pada Besi

Beryllium bertindak balas dengan fasa Al9Fe2Si2 dalam leburan aloi aluminium, sehingga mengurangkan kesan besi yang berbahaya. Reaksinya adalah seperti berikut: Al9Fe2Si2 + Be → Al5BeFeSi

Menambah 0.05% -0.1% berilium pada aluminium dan lekapan aloi aluminium dapat mendorong transformasi fasa Al9Fe2Si2 serpihan kasar menjadi Al5BeFeSi berbentuk titik, yang jelas menghilangkan kerapuhan aloi aluminium. Walau bagaimanapun, harga berilium relatif tinggi, dan wap berilium beracun, berbahaya bagi tubuh manusia, dan mencemarkan persekitaran kerja. Oleh itu, kaedah menambahkan berilium pada zat besi harus digunakan dengan berhati-hati.

1.3 Kaedah Penyingkiran Besi Menetap

Kaedah penyingkiran besi pemendapan adalah kesan komprehensif dari aloi induk pelbagai elemen yang disiapkan dengan empat bahan Mn, Cr, Ni dan Zr, yang berinteraksi dengan sebatian kaya besi kasar dalam lekapan aloi aluminium untuk membentuk multi-elemen baru sebatian kaya besi. Sebatian kaya besi pelbagai unsur secara beransur-ansur tumbuh seiring suhu menurun. Apabila tumbuh cukup besar untuk mengatasi rintangan penyelesaian, ia akan mengendap dan mengeluarkan besi. Apabila jumlah Mn, Cr, Ni, dan Zr masing-masing 2.0%, 0.8%, 1.2%, dan 0.6%, kandungan zat besi dalam peleburan aluminium dan aloi aluminium yang dirawat dengan kaedah penyingkiran besi pemendapan dapat dikurangkan dari 1 % Hingga 0.2%. Mangan memainkan peranan utama dalam membuang zat besi dalam kaedah pemendapan. Walaupun kromium tidak sebagus mangan dalam menghilangkan zat besi, ia mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan dan burnout. Tujuan utama penambahan nikel adalah untuk mengurangkan kerapuhan yang disebabkan oleh sisa mangan dan kromium. Penambahan zirkonium bukan sahaja dapat memainkan peranan besi, tetapi juga berperanan sebagai penyempurnaan biji-bijian.

1.4 Kaedah Penapisan Dan Penapisan Besi

Kaedah penyaringan penyingkiran besi didasarkan pada prinsip bahawa kekotoran fasa kaya zat besi dalam aloi aluminium mencair terpisah pada suhu yang lebih rendah dan masa tahan yang lebih lama, dan penapisan mekanikal digunakan untuk membuang bahan fasa kaya besi agregat. Kaedah penyingkiran besi penyaringan secara amnya dilakukan ketika cairan dituangkan. Ia bukan sahaja dapat menghilangkan zat fasa kaya zat besi yang besar, tetapi juga dapat menghilangkan kemasukan bersaiz besar lain dalam lekapan aluminium dan aloi aluminium. Kaedah penyingkiran besi penapisan biasanya menggunakan plat penapis seramik busa.

1.5 Kaedah Pembuangan Besi Langsung Peleburan

Kaedah penyingkiran besi langsung dengan peleburan telah banyak digunakan dalam industri aluminium sekunder kerana kosnya yang rendah dan pengoperasian yang sederhana. Kaedahnya dijelaskan secara ringkas seperti berikut:

• (1) Kendalikan suhu lebur dengan ketat, gunakan perbezaan antara titik lebur aluminium dan besi untuk mencairkan aluminium, dan besi dan kekotoran logam titik lebur tinggi lainnya menetap di dasar tungku, sehingga menghilangkan besi. Kiln putar condong dapat memproses pelbagai relau peleburan aluminium sisa yang efisien untuk diproses.
• (2) Selama peleburan, serpihan besi harus dibuang sebelum setiap pengadukan, dan besi yang dicampurkan dalam sanga aluminium harus dikeluarkan selama pengangkatan terak.
• (3) Sesuai dengan kondisi sebenarnya peralatan dan teknologi peleburan terpilih, pada prinsipnya, untuk setiap kumpulan limbah aluminium yang dileburkan, terak dan besi yang menetap di dasar tungku harus ditarik keluar.
• (4) Ketika perusahaan aluminium sekunder menggunakan tungku peleburan-tungku penahan untuk produksi, setelah setiap tungku dicairkan, aluminium cair di dalam tungku dikirim untuk mengeluarkan besi dalam keadaan panas.
• (5) Gunakan penyaduran aluminium cepat lebur dan suhu rendah. Semasa peleburan, sekerap aluminium yang dikitar semula dileburkan dengan cepat di bawah perlindungan pelarut, dan keseluruhan proses lebur sekitar 2-3 jam. Apabila sekerap aluminium kitar semula dicairkan, suhu lebur pada masa ini adalah kira-kira 650 ° C. Pada suhu ini, kelarutan besi dalam leburan aluminium dan aloi aluminium sangat kecil. Pada masa ini, besi yang terkandung dalam sekerap aluminium kitar semula ditinggalkan di terak dan jernih dengan sanga.

2. Teknologi Pembuangan Magnesium

Magnesium juga merupakan kekotoran biasa dalam pengeluaran aluminium sekunder. Kaedah berikut biasanya digunakan untuk membuang magnesium dalam lebur aluminium sisa.

2.1 Kaedah Pembuangan Magnesium Dengan Pengoksidaan

Penyingkiran magnesium dengan pengoksidaan didasarkan pada prinsip bahawa pertalian magnesium dan oksigen lebih besar daripada logam lain. Semasa proses peleburan, magnesium mula-mula bertindak balas dengan kuat dengan oksigen, dan oksida tidak larut dalam aluminium dan aloi aluminium mencair dan terapung, dan kemudian naik dari aloi aluminium dan aluminium. Permukaan lebur dilepaskan. Untuk mempercepat proses pengoksidaan magnesium, alat dapat digunakan untuk mengaduk lebur aluminium dan aluminium. Kesan kaedah pengoksidaan untuk menghilangkan magnesium meningkat dengan berlanjutan masa pengadukan, tetapi kaedah ini juga menyebabkan pembakaran dan kehilangan oksidasi aluminium, silikon dan unsur-unsur lain semasa mengeluarkan magnesium, dan umumnya tidak sesuai digunakan.

2.2 Kaedah Pembuangan Magnesium Klorida

Dalam penyingkiran magnesium dari lebur aluminium sekunder, klorin sering digunakan sebagai oksidan untuk bertindak balas dengan logam aktif seperti magnesium dalam lebur untuk membentuk klorida. Kerana magnesium mempunyai pertalian yang lebih besar untuk klorin daripada aluminium, ketika klorin masuk ke aluminium dan aloi aluminium mencair, reaksi kimia berikut berlaku:

• Mg + Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

Magnesium klorida yang dihasilkan dilarutkan dalam lapisan pelarut, dan tindak balas gas magnesium dan klorin memancarkan sejumlah besar haba, yang memanaskan lebur aluminium dan aluminium.

Kesan penghapusan magnesium kaedah penyingkiran magnesium klorinasi lebih jelas, yang dapat mengurangkan kandungan magnesium dalam aluminium dan aloi aluminium mencair menjadi 0.3% -0.4%, dan mudah dikendalikan. Pada saat yang sama, ia memiliki fungsi pembuangan dan pembuangan terak, tetapi klorin adalah bahan yang sangat beracun, kerosakan pada kesihatan manusia dan alam sekitarnya sangat besar, dan aluminium dan aluminium aluminium mencair setelah penyingkiran magnesium oleh gas klorin kasar biji-bijian, dan sifat mekanik dikurangkan.

2.3 Pembuangan Garam Klorin Kaedah Magnesium

Garam klorida yang paling biasa digunakan untuk penyingkiran magnesium dari lebur aluminium sekunder adalah aluminium klorida. Kaedah ini menggunakan tekanan nitrogen tertentu untuk menyemburkan aluminium klorida ke dalam aluminium dan aloi aluminium cair, sehingga aluminium klorida dan magnesium bertindak balas seperti berikut:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Menurut kaedah ini, klorin tidak melarikan diri ke atmosfera, dan aluminium klorida yang tidak bertindak balas diserap oleh pelarut natrium klorida dan kalium klorida di atas. Kaedah ini dapat mengurangkan kandungan magnesium aluminium dan aloi lebur aluminium sebanyak 0.1-0.2%.

2.4 Kaedah Penyingkiran Magnesium Cryolite

Cryolite bertindak balas dengan magnesium untuk menghasilkan sebatian yang tidak larut dalam aluminium dan aloi aluminium mencair dan mengeluarkan magnesium. Cryolite relatif murah dan mudah diperoleh, sehingga kaedah untuk menghilangkan magnesium dari cryolite telah digunakan secara meluas dalam industri aluminium sekunder. Cryolite dan magnesium mengalami tindak balas kimia berikut dalam lebur aluminium dan aluminium:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

Penggunaan teoritis cryolite adalah 6kg / kg-Mg, dan penggunaan sebenarnya adalah 1.5-2 kali dari penggunaan teori. Suhu tindak balas adalah 850-900 ℃, yang dapat mengurangkan kandungan magnesium hingga 0.05%. Untuk mengurangkan suhu penghapusan magnesium dari cryolite, cryolite yang mengandungi 40% NaCl dan 20% KCl ditaburkan di permukaan lebur.

3. Teknologi Untuk Membuang Zink, Plumbum, Dll

Kaedah pengklorinan dan penyingkiran zink dapat digunakan untuk menghilangkan zink dari lebur aluminium dan aluminium. Kaedah ini menggunakan prinsip bahawa zink mempunyai pertalian yang lebih besar dengan oksigen daripada aluminium. Semasa proses peleburan, alat digunakan untuk mengaduk lebur aluminium dan aluminium untuk mempromosikan tindak balas zink dengan oksigen, sehingga mencapai tujuan penyingkiran zink. Kesannya sangat terhad, dan semasa proses membuang zink, mudah menyebabkan pembakaran oksidatif aluminium dan unsur-unsur lain. Ia juga akan menyebabkan pencairan aluminium dan aloi aluminium mendapat gas dan menghasilkan sebilangan besar kemasukan. Secara amnya, tidak digalakkan menggunakan penyingkiran zink pengoksidaan.

Kaedah pemendapan digunakan untuk menghilangkan kekotoran logam berat seperti zink dan plumbum dalam peleburan aluminium dan aloi aluminium. Kaedah pemendapan adalah untuk memanjangkan masa berdiri lebur aluminium dan aluminium, menggunakan prinsip ketumpatan zink dan plumbum yang lebih besar, sehingga zink dan plumbum dapat tenggelam ke dasar tungku semasa peleburan; aliran cecair yang stabil semasa pembuangan dapat membuat logam berat seperti zink dan plumbum. Pertama, ia mengalir keluar dan mematuhi beberapa jongkong pertama yang dicurahkan, dan jongkong ini dapat dipilih untuk rawatan tambahan.

Kaedah penghabluran elusi juga boleh digunakan untuk menghilangkan kemasukan logam bukan aluminium. Kaedah ini menyempurnakan lebur aluminium dan aloi aluminium didasarkan pada prinsip bahawa kelarutan kemasukan logam bukan aluminium dalam aluminium lebur berubah semasa penyejukan. Walau bagaimanapun, kaedah penghabluran pembubaran mempunyai kos yang tinggi dan operasi yang rumit, dan ia jarang digunakan dalam industri aluminium sekunder berskala besar.

Tidak kira kaedah mana yang digunakan untuk menghilangkan kemasukan logam bukan aluminium dalam lebur aluminium dan aluminium, ia akan meningkatkan kos pengeluaran aluminium sekunder. Meningkatkan kadar penggunaan langsung sekerap aluminium dan aloi aluminium, menjadikan penggunaan elemen berharga dalam sekerap aluminium dan aluminium aluminium secara menyeluruh dan wajar, dan memilih proses perlakuan awal dan efisien yang disebutkan di atas mempunyai kepentingan praktikal yang sangat penting untuk pengeluaran aluminium kitar semula.

4. Teknologi Untuk Menghilangkan Natrium, Kalium, Hidrogen, Kalsium, dll.

Negara-negara asing telah mengembangkan teknologi dalam talian lebur "LARS", yang dapat menghasilkan jongkong aluminium berkualiti tinggi untuk aeroangkasa dan penerbangan dengan keperluan kemurnian tinggi. Teknologi ini berada di kedudukan terkemuka di dunia. Ciri-ciri pentingnya adalah:

• (1) Kadar outgassing tinggi. Penggunaan peralatan ini dapat mengurangkan kandungan hidrogen dalam talian dari 0.39mL / 100 × 10-6 hingga di bawah 0.1mL / 100g, dan kadar outgassing dapat mencapai lebih dari 75%.
• (2) Menghilangkan kekotoran logam dan bukan logam dengan berkesan.
• (3) Buang logam alkali dengan berkesan, buat ion K +, Ca +, Li +, Na + dan ion logam alkali lain kurang dari 1 × 10-6 setelah digunakan; berkesan menghilangkan pelbagai sebatian.

Setelah digunakan, produk ini telah lulus industri aeroangkasa Amerika Kelas A atau AA dan pengesanan kekurangan. Sebagai contoh, 7075 aloi hanya mempunyai kadar kawalan kecacatan Kelas A 97%, dan kadar kawalan kecacatan Kelas AA 92%.

Minghe Syarikat Die Casting Merupakan pengeluar cetakan die ketepatan & bukan ferus. Produk merangkumi aluminium & coran mati zink. Tuangan die aluminium terdapat dalam aloi termasuk 380 & 383. Spesifikasi merangkumi tambah / - 0.0025 toleransi & berat cetak maksimum 10 lbs. Zink bahagian pemutus mati terdapat dalam aloi standard seperti Zamak no. 3, Zamak No. 5 & ​​Zamak No. 7 & aloi hibrid seperti ZA-8 & ZA-27. Spesifikasi termasuk toleransi plus / - 0.001 & berat cetak maksimum 4.5 lbs.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Teknologi Penyingkiran Kekotoran Untuk Proses Peleburan Aluminium Sekunder

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati