Penyelidikan Mengenai Proses Pelindap Bahan Gulungan Keluli Berkelajuan Tinggi Baru

Kilang penggulung jalur sejuk berskala besar moden telah mewujudkan penggulungan tanpa kepala dan separa tak berkesudahan. Keperluan untuk kualiti jalur, seperti kerataan permukaan dan perbezaan ketebalan jalur sejuk-sejuk, semakin tinggi dan lebih tinggi, dan syarat kualiti untuk gulungan kerja semakin tinggi dan lebih tinggi. Semakin tinggi harganya, semakin tinggi keperluan pada kekerasan permukaan dan kedalaman lapisan yang mengeras. Penyelidikan mengenai bahan gulungan kerja penggulung sejuk selalu dihargai oleh industri gulungan. Dari keluli galas awal, ia secara beransur-ansur berkembang menjadi 2% Cr, 3% Cr, dan 5% Cr keluli.

Perkembangannya biasanya berdasarkan peningkatan kandungan kromium yang berterusan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahan gulungan keluli berkelajuan tinggi dan keluli berkelajuan tinggi muncul, dan terdapat beberapa laporan mengenai kajian struktur dan karbida mereka. Juruteknik Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd. mengkaji proses pelindapkejutan dari bahan gulungan kerja keluli sejuk berkelajuan tinggi yang ditempa yang baru dibangunkan, dan menganalisis kesan suhu pelindapkejutan pada struktur, ukuran butir, austenit yang dikekalkan dan kekerasan gulungan keluli berkelajuan tinggi. Pengaruh, menyediakan asas teori dan eksperimental untuk pengembangan gulungan kerja gulung sejuk kelas atas.

Bahan gulung keluli berkelajuan tinggi baru yang digunakan dalam ujian dileburkan dalam relau aruhan vakum 50kg, dan kemudian ditempa pada suhu tinggi menjadi kosong 100mm × 100mm × 250mm, yang dianil pada 700 ° C selama 4 jam untuk mendapatkan bahan asli untuk ujian. Sampel metalografi berukuran 15mm × 15mm × 15mm persegi, yang dipanaskan oleh relau ketahanan jenis kotak pada suhu yang berbeza dan dipadamkan oleh penyejukan udara. 660RLD / T Rockwell hardness tester digunakan untuk mengesan kekerasan, X'perPro X-ray diffractometer digunakan untuk mengesan retensi austenit, mikroskop optik Axiovert200MAT digunakan untuk mengesan struktur dan ukuran butiran, dan mikroskop elektron pengimbas QUANTA400 digunakan untuk mengamati karbida.

Struktur as-cast gulungan keluli berkelajuan tinggi baru adalah bainite + ledeburite + sebilangan kecil martensit + karbida berbentuk bar + karbida berbutir, yang karbida berbentuk bar besar diendapkan semasa pemejalan keluli cair Karbida primer, karbida berbutir adalah karbida sekunder yang diendapkan dari austenit semasa proses penyejukan, dan kandungan karbida adalah 3.6%. kajian menunjukkan:

1. Suhu pelindapkejutan mempengaruhi pembubaran karbida. Apabila suhu pelindapkejutan meningkat, kandungan karbida dalam struktur pelindas gulungan keluli berkelajuan tinggi secara beransur-ansur berkurang. Apabila suhu meningkat hingga 1200 ℃, karbida berbutir pada dasarnya telah larut
2. Penyelesaiannya, hanya sebilangan kecil karbida yang tersisa.
3. Apabila suhu pelindapkejutan meningkat, butiran keluli berkelajuan tinggi terus tumbuh. Apabila suhu pelindapkejutan melebihi 1040 ° C, tren pertumbuhan bijirin jelas, suhu pelindapkejutan melebihi 1160 ° C, ukuran butir mencapai 4.5, dan peleburan biji-bijian sangat serius.
4. Apabila suhu pelindapkejutan meningkat, kandungan austenit yang dikekalkan terus meningkat. Apabila suhu pelindapkejutan di bawah 1080 ° C, kandungan austenite yang dipertahankan meningkat dengan lebih perlahan, dan kemudian kandungannya meningkat dengan mendadak. Apabila suhu pelindapkejutan mencapai 1160 ℃, kandungan austenit yang dikekalkan meningkat kepada 38%. Oleh itu, dari perspektif kawalan kandungan austenit yang dikekalkan, suhu pelindapkejutan harus lebih rendah daripada 1080 ℃.
5. Apabila pendinginan pada suhu 1040 ℃, kekerasan mencapai nilai puncak, hingga 64.1HRC. Pada masa ini, struktur gulungan keluli berkelajuan tinggi, ukuran butiran, dan kandungan austenit yang dipertahankan sesuai dengan yang terbaik.
6. Suhu pendinginan bahan roll keluli berkelajuan tinggi yang baru ditempa harus dipilih antara 1020 ～ 1080 ℃.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Penyelidikan Mengenai Proses Pelindap Bahan Gulungan Keluli Berkelajuan Tinggi Baru

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati