Teknologi Deburring Automatik Untuk Bahagian Die Casting

Masa Terbitan: 05 / 05 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 14029

Proses membuang burr kilat pada coran mati sangat besar, kos tenaga kerja tinggi, dan persekitaran pekerja keras. Ini adalah trend pembangunan bagi perusahaan untuk menggunakan robot atau pusat pemesinan untuk menghilangkan burr, tetapi standard burr untuk die cast perlu dijelaskan. Keadaan burr die casting berkait rapat dengan ketepatan acuan, proses casting, dan die casting machine. Artikel ini membincangkan kesan pada pemutus burr dari toleransi dimensi pemutus aloi aluminium, keperluan jurang reka bentuk dan pembuatan acuan, dan rasionalisasi proses pemutus mati. Keadaan tekanan dari kaedah yang berbeza untuk menghilangkan burr dijelaskan, dan penghapusan die casting secara automatik akhirnya ditentukan. Piawaian kesalahan.

Syarikat yang mengeluarkan burr dari bahagian die-casting perlu melabur banyak tenaga kerja dan sumber material. Bilangan pekerja burr adalah 1 hingga 2 kali ganda jumlah pekerja mati, dan kos buruh tinggi. Tapak pengeluaran burr berdebu dan bising. Orang muda moden tidak mahu terlibat dalam jenis pekerjaan ini, menyukarkan syarikat untuk merekrut pekerja.
Deburring automatik dapat mengurangkan kos tenaga kerja, yang juga merupakan arah pengembangan masa depan. Walau bagaimanapun, deburring automatik mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk konsistensi coran: jenis, ketebalan, dan panjang duri pemutus mati apabila burr tidak dilepaskan; penampilan pemutus setelah duri dikeluarkan. Untuk jurang permukaan pemisah cetakan, jika turun naik ukuran yang disebabkan oleh pengecutan penyusutan pemutus ketika sejuk melebihi jarak pengiktirafan pusat pemesinan dan robot, ia akan menyebabkan downtime, merosakkan pemutus, merosakkan alat , dan kesan deburring tidak akan memenuhi syarat reka bentuk.

Pemutus Die aloi aloi aluminium

Punca burr di bahagian die-casting melalui tiga elemen utama die-casting: mesin die-casting, die-casting acuan, dan proses die-casting. Dari segi proses die-casting, suhu acuan dan suhu aluminium cair terlalu tinggi, dan tekanan pemutus terlalu tinggi
Burr mungkin berlaku; pada mesin die-casting, jika daya penjepit tidak mencukupi, templat juga akan menghasilkan burr; pada acuan die-casting, permukaan pemisah acuan, pin penarik inti, dan lubang pin ejektor dengan ketepatan pembuatan yang tidak mencukupi semuanya akan menghasilkan burr.

Permukaan perpisahan hub roda dihubungkan dengan burr besar, dan beban kerja deburring meningkat. Walaupun disebabkan oleh kekuatan cetakan yang menonjol, ukuran pemutus tidak tahan dan lebih tebal, dan penggunaan aluminium bahan mentah meningkat. Dalam kes ini, perlu menghentikan pengeluaran untuk penanggulangan. Terdapat burr di muka hujung bersarang, muka chamfered dan lubang dalaman. Muka akhir sarang tidak diproses, dan burr mesti dibersihkan. Lubang pantat ditutup sepenuhnya oleh sambungan kulit-aluminium, yang meningkatkan kesukaran pembersihan duri.

Saiz Piawai Burr

Untuk mengesahkan ketebalan duri, jurang cetakan tirus dibuat pada acuan pemutus mati. Bahan aluminium adalah ADC12, suhu 660 ℃, dan tekanan pemutus adalah 740Kgf / cm2.
Pengesahan pemutus menunjukkan bahawa pembentukannya lebih jelas apabila ketebalan dinding lebih besar daripada atau sama dengan 0.09mm, pembentukannya tidak berterusan jika ketebalannya kurang dari 0.09mm dan bentuknya melebihi 0.06mm.

Untuk mengesahkan panjang duri, permukaan pemisah acuan Rajah 3 dibuat pada acuan pemutus mati dengan jurang yang berbeza untuk menguji panjang burr.
Apabila ketebalan dinding adalah 0.08mm, panjang limpahan dari badan pemutus kira-kira 4mm; apabila ketebalan dinding adalah 0.07mm, panjang limpahan dari badan pemutus kira-kira 2mm; apabila ketebalan dinding 0.06 mm dan ke bawah, limpahan dari badan pemutus Panjangnya kurang dari 1 mm, dan sukar dibentuk, filem aluminium seperti serbuk, dan peletupan tembakan dari pemutus mati dapat dikeluarkan sepenuhnya. Menurut ujian di atas, syarat yang diperlukan untuk pemutus burr adalah: jurang C≥0.07mm semasa pengeluaran acuan die-casting.

Jenis Burr

Duri pemutus die boleh dibahagikan kepada tiga kategori: burr garis pemisah, burr yang dihasilkan oleh proses pemutus dan burr yang dihasilkan oleh retakan acuan yang tidak normal. Lubang sentuhan punggung, pengapit aluminium, sarang, dan bor jejak ejektor adalah burr garisan pemisah; lambung cembung adalah duri retak penyu; limpahan dan gerbang adalah proses pemutus. Ketebalan dan bentuk tiga jenis burr di atas mempunyai keperluan yang berbeza. Jadual yang dilampirkan memberikan standard rujukan untuk panjang dan ketebalan burr untuk jenis burr yang berbeza. Piawaian ini adalah proses die-casting. Proses pengawetan acuan menyediakan asas untuk menilai sama ada proses burr memenuhi syarat. Pengilang yang berbeza boleh membuat pembetulan mengikut kebiasaan dan kaedah deburring. . Piawaian ini juga menjadi asas untuk mengawal keadaan burr coran untuk mematikan robot.

Prinsip Asas Die Casting Deburring

2.3.1 Selagi kawasan yang akan diproses tidak mempengaruhi pengapit dan kedudukan proses pemprosesan dan merosakkan penyingkiran alat dengan proses pemprosesan atau standard burr adalah 0 ~ 3mm.
2.3.2 Untuk pemadaman robot atau pusat pemesinan, kecekapan pengaturcaraan keseluruhan proses proses pemesinan dalam proses berikutnya dapat dipertimbangkan. Proses pemesinan dapat dialokasikan dengan tepat untuk tugas pemutus die cor, dan deburring juga dapat mengambil bagian dari proses awal.
Prosedur pemprosesan.
2.3.3 Penguraian manual menggunakan alat kuasa pneumatik juga perlu mempertimbangkan kos buruh dan kos bahan tambahan.
2.3.4 Bebas burr proses die-casting bahagian die-casting.
2.3.5 Deburring automatik memerlukan pengurusan toleransi dan ubah bentuk die casting, cetakan cetakan, dan proses die casting.

Alat Deburring

Alat utama untuk deburring manual termasuk penyembelihan, pukulan, dan fail; alat kuasa pneumatik termasuk mesin tali pinggang, penggiling, dan penggiling; peralatan deburring die-casting termasuk penggiling, pusat pemesinan, dan robot. Terdapat tiga alat yang paling sering digunakan untuk deburring manual: satu adalah alat pneumatik, yang secara langsung dapat menembus lubang tertutup (<2mm), dan kemudian melepaskan duri di lubang, serta duri limpahan dan gerbang. Standard burr dapat mencapai standard kelas pertama: tidak ada; standard kelas kedua kurang dari 0.2mm; alat kedua adalah mesin penggiling, yang dapat menghilangkan burr garis pemisah, tanda ejektor, lambung cembung, retakan kura-kura, burr permukaan menaip, dan bahkan menggilap Kesannya; jenis ketiga adalah mesin tali pinggang, yang dapat melepaskan perpisahan
Duri permukaan, tanda mandrel, burr retakan kura-kura. Roburr deburring menggunakan ketiga alat ini pada dasarnya dapat menghilangkan lebih dari 90% burr pada coran.

Pusat Mesin Deburring

Memandangkan masalah beban robot dan kelajuan operasi yang rendah, kecekapan penggantian manual tidak sampai pada keadaan ideal, dan penguraian pusat pemesinan menjadi perlu: tork lebih besar, kelajuan pertukaran alat lebih cepat , dan kecekapannya lebih tinggi. Lebih banyak pengeluar die-casting yang ada telah mengadopsi lebih daripada pusat pemesinan lima paksi untuk deburring automatik, yang dapat mencapai hasil yang diharapkan. Dari penilaian kesan penggunaan, mesin deburring automatik dapat menggantikan dua orang dalam beban kerja.

Keperluan umum untuk deburring automatik

Untuk menghilangkan burr secara automatik, pertama, jelaskan toleransi dimensi coran untuk memastikan kestabilan tempat kosong; kedua, lakukan pengelolaan acuan kumpulan, dan pada masa yang sama menguruskan proses pemutus yang menyebabkan perubahan burr. Setiap proses utama memastikan kestabilan keadaan duri pemutus

Piawaian Gred Penampilan Bahagian Casting Die

Piawaian penampilan burr die casting dikelaskan mengikut tiga tahap

Kelas I: permukaan digilap, permukaan cermin, permukaan segi
Kelas II: permukaan peletupan tembakan, permukaan cat semburan, permukaan penampilan umum
Tahap III: sisi ujung visual, sisi tidak kelihatan, sisi tanpa keperluan khas

Ketepatan dimensi, ubah bentuk, dan standard penampilan burr coran yang disebutkan dalam artikel semuanya merujuk pada penampilan Kelas II.

Penampilan Gred I dikurangkan sebanyak 0.2 berdasarkan penampilan Gred II
Penampilan Gred III menambah 0.2 ke penampilan Gred II

Aplikasi Kejuruteraan Burr Standards untuk Die Castings

Untuk bahagian die-casting tertentu, rujuk kepada pelbagai standard dan rumuskan standard penampilan burr proses die-casting. Hanya dalam pengeluaran sebenar semua peringkat pegawai dapat memahami dan mencapai standard penampilan yang konsisten. Pada masa yang sama, syarat khas dari sisi permintaan perlu dipertimbangkan dan dicerminkan dalam standard.

Dalam Kesimpulan

Sama ada deburring manual atau deburring automatik, syarikat mesti mengawal burr bahagian die-casting untuk membuatnya dalam keadaan terkawal. Apabila burr melebihi julat standard, mereka perlu menyiasat proses die-casting, cetakan cetakan, dan standard toleransi dimensi. Ini dinilai bahawa peralatan automatik tidak dapat memenuhi syarat penggunaan dan teknologi deburring automatik ditolak. Ketepatan deburring automatik lebih tinggi daripada deburring manual, dan konsistensi penampilan setelah deburring lebih baik.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Teknologi Deburring Automatik Untuk Bahagian Die Casting

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.