Teknologi Pembuatan Tuang Keluli

Masa Terbitan: 06 / 26 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11432

Untuk bahagian mesin yang memerlukan kekuatan, keplastikan dan ketahanan yang lebih tinggi, besi tuang diperlukan. Keluaran besi tuang adalah yang kedua setelah besi tuang, menyumbang kira-kira 15% daripada jumlah output coran.

Mengikut komposisi kimia, keluli tuang boleh dibahagikan kepada dua kategori: keluli cor karbon dan keluli cor aloi. Antaranya, besi tuang karbon adalah yang paling banyak digunakan, merangkumi lebih daripada 80% daripada jumlah keluaran besi tuang.

1. Keluli Baja Karbon

Secara amnya, baja karbon rendah ZG15 mempunyai takat lebur yang lebih tinggi dan prestasi pemutus yang buruk, dan hanya digunakan untuk pembuatan bahagian motor atau bahagian karburasi; keluli karbon sederhana ZG25 ～ ZG45 mempunyai sifat komprehensif yang lebih tinggi daripada semua jenis besi tuang, iaitu kekuatan tinggi dan prestasi yang sangat baik. Oleh kerana keplastikan dan ketangguhannya, ia sesuai untuk pembuatan bahagian dengan bentuk yang kompleks, keperluan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, seperti roda kereta api, pendirian tukul tempa dan landasan, gulungan dan injap tekanan tinggi. Ini adalah jenis keluli cor karbon yang paling banyak digunakan; ZG55 keluli berkarbon tinggi mempunyai takat lebur yang rendah, dan prestasi pemutusnya lebih baik daripada keluli karbon sederhana, tetapi keplastikan dan ketangguhannya buruk, dan hanya digunakan untuk mengeluarkan beberapa bahagian tahan aus.

2. Baja tuang aloi

Mengikut jumlah unsur paduan, keluli tuang aloi boleh dibahagikan kepada dua kategori: keluli aloi rendah dan keluli aloi tinggi.

Keluli rendah aloi rendah, negara kita terutamanya menggunakan siri mangan, siri silikon mangan dan siri kromium. Seperti ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1, dan lain-lain. Ia digunakan untuk pembuatan bahagian seperti gear, silinder kerja tekan hidraulik dan rotor turbin hidraulik, dan ZG40Cr1 biasanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian tekanan penting seperti gear kekuatan tinggi dan poros kekuatan tinggi .
Keluli tuang aloi tinggi, dengan sifat khas seperti ketahanan haus, tahan panas atau ketahanan kakisan. Sebagai contoh, keluli mangan tinggi ZGMn13 adalah sejenis keluli anti-pakai, terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang digunakan dalam keadaan kerja geseran kering, seperti dinding depan dan mencengkam gigi penggali, perangkak traktor dan tangki, dan lain-lain; keluli tahan karat kromium-nikel ZG1Cr18Ni9 dan keluli tahan karat kromium ZG1Cr13 dan ZGCr28, dan lain-lain, mempunyai ketahanan kakisan yang tinggi terhadap asid nitrik, dan digunakan terutamanya untuk pembuatan bahagian kimia, petroleum, serat kimia dan peralatan makanan.

Ciri-ciri proses pemutus besi tuang

Sifat mekanikal keluli tuang lebih tinggi daripada besi tuang, tetapi sifat pemutusnya lebih buruk daripada besi tuang. Kerana titik lebur yang tinggi dari besi tuang, keluli lebur mudah dioksidakan, kelancaran keluli cair kurang baik, dan pengecutannya besar. Kadar pengecutan badannya adalah 10-14% dan pengecutan linear adalah 1.8-2.5%. Untuk mengelakkan kecacatan seperti penuangan yang tidak mencukupi, pemisahan sejuk, penyusutan dan keliangan, retakan dan pelekapan pasir dari coran keluli, langkah proses yang lebih rumit daripada besi tuang mesti diambil:

1. Oleh kerana kelancaran keluli cair yang lemah, untuk mengelakkan halangan sejuk dan tuangan besi tuang tidak mencukupi, ketebalan dinding tuangan keluli tidak boleh kurang dari 8mm; struktur sistem penuangan harus sederhana dan ukuran keratan rentas harus lebih besar daripada besi tuang; pemutus kering digunakan Atau acuan panas; meningkatkan suhu penuangan dengan sewajarnya, umumnya 1520 ° ～ 1600 ° C, kerana suhu penuangan tinggi, keluli cair mempunyai tahap pemanasan yang tinggi, dan keadaan cair dipertahankan untuk waktu yang lama, dan kelancaran dapat ditingkatkan. Walau bagaimanapun, jika suhu penuangan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan kecacatan seperti biji-bijian kasar, retakan termal, liang dan pasir melekat. Oleh itu, suhu tuang tuang kecil, berdinding tipis dan berbentuk kompleks adalah kira-kira suhu takat lebur keluli + 150 ° C; suhu pemutus tuang berdinding tebal besar kira-kira 100 ° C lebih tinggi daripada takat leburnya.
2. Oleh kerana pengecutan besi tuang jauh melebihi besi tuang, untuk mengelakkan rongga penyusutan dan kecacatan pengecutan pada coran, kebanyakan proses pemutus menggunakan langkah-langkah seperti riser, besi dingin, dan subsidi untuk mencapai pemejalan berurutan. , untuk mengelakkan berlakunya rongga penyusutan, porositi penyusutan, liang dan retakan pada coran keluli, ketebalan dinding harus seragam, sudut tajam dan struktur sudut kanan harus dielakkan, habuk papan ditambahkan ke pasir tuang, kokas ditambahkan ke teras, dan inti berongga dan pasir minyak digunakan untuk meningkatkan daya tahan dan kebolehtelapan udara dari acuan pasir atau teras. Titik lebur keluli tuang tinggi, dan suhu pemutusnya juga tinggi. Interaksi antara baja lebur dan bahan acuan pada suhu tinggi dapat menghasilkan kecacatan pasir melekit dengan mudah. Oleh itu, pasir kuarza tiruan dengan daya tahan yang lebih tinggi harus digunakan sebagai acuan, dan permukaan acuan harus disikat dengan lapisan yang diperbuat daripada serbuk kuarza atau serbuk pasir zirkonium. Untuk mengurangkan sumber gas, meningkatkan kelancaran keluli cair dan kekuatan acuan, sebilangan besar besi tuang dilemparkan dalam acuan kering atau cepat kering, seperti acuan pasir natrium silikat yang mengeras CO2.
3. Perlakuan haba tuangan keluli: Semua tuangan keluli harus digunakan setelah perlakuan panas. Kerana terdapat kecacatan pemutus seperti keliangan, retakan, rongga penyusutan dan keliangan pengecutan, butiran kasar, struktur tidak rata dan tegangan dalaman yang tersisa dalam coran keluli dalam keadaan as-cast, kekuatan, terutama keplastikan dan ketangguhan coran keluli adalah sangat berkurang. Untuk memperbaiki butiran, struktur seragam dan menghilangkan tekanan dalaman, coran keluli mesti dinormalisasi atau disepuh. Keluli dinormalisasi mempunyai sifat mekanik yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah daripada keluli anil, sehingga mempunyai lebih banyak aplikasi. Namun, kerana menormalkan rawatan akan menyebabkan tekanan dalaman yang lebih besar daripada penyepuhlindapan, ia hanya sesuai untuk coran keluli dengan kandungan karbon kurang dari 0.35%. Kerana tuang keluli berkarbon rendah mempunyai keplastikan yang baik, ia tidak mudah retak semasa penyejukan. Untuk mengurangkan tekanan dalaman, besi tuang harus dikeringkan pada suhu tinggi setelah menormalkan. Untuk coran keluli dengan kandungan karbon ≥ 0.35%, struktur kompleks dan mudah retak, hanya rawatan penyepuhlindapan yang dapat dilakukan. Baja tuang tidak boleh dipadamkan, jika tidak, ia akan mudah pecah.
4. peleburan besi tuang: Peleburan besi tuang biasanya menggunakan tungku terbuka, tungku busur elektrik dan tungku aruhan. Perapian terbuka dicirikan oleh kapasiti yang besar, penggunaan keluli sekerap sebagai bahan mentah, keupayaan untuk mengawal komposisi keluli dengan tepat dan kemampuan untuk mencium keluli berkualiti tinggi dan keluli aloi rendah. Ia kebanyakannya digunakan untuk melelehkan keluli lebur untuk tuangan keluli besar dengan keperluan berkualiti tinggi.

Relau arka elektrik tiga fasa mudah dimulakan dan dihentikan tungku, dapat memastikan komposisi dan kualiti keluli cair, syarat caj tidak terlalu ketat, dan mudah dipanaskan, sehingga dapat membuat tinggi - keluli berkualiti, keluli aloi bermutu tinggi dan keluli khas, dan lain-lain. Ia adalah cetakan pengeluaran Peralatan biasa untuk coran keluli.

Di samping itu, relau aruhan frekuensi kuasa atau frekuensi menengah boleh digunakan untuk mencium pelbagai keluli dan keluli aloi bermutu tinggi dengan kandungan karbon yang sangat rendah. Tungku induksi mempunyai kelajuan peleburan cepat, kehilangan pembakaran elemen aloi rendah, penggunaan tenaga rendah, dan keluli cair berkualiti tinggi, iaitu, kandungan pengotor yang rendah dan beberapa rangkuman. Ia sesuai untuk bengkel pemutus besi kecil.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Teknologi Pembuatan Tuang Keluli

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.