Kawalan Deformasi Rawatan Panas Gear Berkarbonat

Ubah bentuk perlakuan haba gear berkarbonat. Deformasi rawatan haba secara langsung mempengaruhi ketepatan, kekuatan, kebisingan dan kehidupan gear. Walaupun proses penggilingan gear ditambahkan setelah perlakuan panas karburisasi, ubah bentuk tetap mengurangkan tahap ketepatan gear.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ubah bentuk perlakuan panas karburisasi, dan hanya dengan mengawal pelbagai faktor, ubah bentuk dapat dikawal sedikit. Mengawal ubah bentuk gear juga mesti diselesaikan dalam keseluruhan proses pembuatan gear.

1. Ujian pengaruh faktor metalurgi bahan gear pada ubah bentuk menunjukkan bahawa semakin tinggi tahap kekerasan keluli. Semakin besar ubah bentuknya. Apabila kekerasan teras lebih tinggi daripada 40HRC, ubah bentuk akan meningkat dengan ketara. Oleh itu, terdapat syarat-syarat tertentu untuk kekerasan keluli, semakin sukar jalur kekerasannya. Semakin stabil ubah bentuk, kilang keluli diperlukan untuk menyediakan keluli "ubah bentuk rendah dan stabil". Nisbah kandungan A1 / N dikendalikan dalam julat 1 hingga 2.5, yang dapat menyempitkan jalur kekerasan dan mengurangkan ubah bentuk. Di samping itu, pengasingan kotak dan struktur jalur bahan mempengaruhi ubah bentuk yang tidak rata dan karburisasi yang tidak rata pada lubang spline gear.
2. Kesan rawatan haba awal terhadap ubah bentuk gear. Kekerasan normalisasi yang berlebihan, kristal campuran, sejumlah besar sorbit atau Widmanstat akan meningkatkan ubah bentuk lubang dalam, jadi kawalan suhu yang menormalkan atau penyepuhlindapan isotermal harus digunakan untuk merawat pemalsuan.
3. Kesan proses karburisasi terhadap ubah bentuk Keseragaman suhu. Keseragaman lapisan karbon dan keseragaman suhu medium penyejuk semuanya mempengaruhi ubah bentuk gear. Pada masa yang sama, semakin tinggi suhu karburisasi, semakin tebal lapisan karburisasi. Suhu minyak rendah dan ubah bentuk gear yang besar. Oleh itu, perlu memperbaiki peralatan, mengoptimumkan proses, dan meningkatkan kualiti perlakuan panas gear.
4. Kesan pelindapkejutan pada ubah bentuk. Kelakuan pendinginan pendinginan adalah faktor terpenting yang mempengaruhi ubah bentuk gear. Pelindapkejutan minyak panas mempunyai ubah bentuk yang lebih sedikit daripada pelindapkejutan minyak sejuk, dan umumnya dikawal pada suhu 100 ℃ ± 120 ℃. Kapasiti penyejukan minyak juga penting untuk ubah bentuk. Kaedah dan intensiti pengadukan mempengaruhi ubah bentuk, gigi cakera dipadamkan oleh tekan pelindapkejutan atas, sesuai dengan ubah bentuk pelbagai roda gigi. Atur parameter tekan pembilasan untuk mengurangkan ubah bentuk, atur tekanan mati dalam dan luar dan blok pengembangan, ukuran setiap bahagian suntikan bahan bakar, dan meja kerja atas untuk mengawal ubah bentuk.
5. Kaedah pengapit dan tujuan lekapan adalah untuk menjadikan benda kerja dipanaskan dan disejukkan secara merata, dan lapisan karbur pada setiap bahagian benda kerja seragam untuk mengurangkan tekanan terma yang tidak rata dan tekanan struktur yang tidak rata untuk mengurangkan ubah bentuk. Kaedah pengapit boleh diubah. Paras minyak adalah menegak, bahagian poros dipasang secara menegak, menggunakan mesin basuh pampasan, mesin basuh sokongan, mesin basuh tumpang tindih, dll., Bahagian lubang spline boleh menjadi mandrel karbur, dll.
6. Penyelarasan dalam pemprosesan mekanikal: pertama. Memahami undang-undang ubah bentuk rawatan haba, memindahkan kedudukan zon toleransi, dan meningkatkan kadar kelayakan produk; kedua, menurut undang-undang deformasi, menerapkan anti-deformasi, dan mengecilkan lubang pra-pengembangan akhir untuk meningkatkan kadar kelayakan ubah bentuk setelah pelindapkejutan; ketiga, untuk bahagian ketebalan yang tidak simetri atau tidak rata Menggunakan kaedah isipadu pemprosesan yang dikhaskan. Proses selepas rawatan haba. Keempat, setelah rawatan haba, gunakan pisau tolak untuk menyelesaikan lubang spline, atau proses elektrolitik lubang spline, atau panaskan mandrel setelah karburisasi untuk pelindapkejutan, dan kemudian tekan keluar mandrel untuk memastikan ukuran lubang spline untuk mengurangkan ubah bentuk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kawalan Deformasi Rawatan Panas Gear Berkarbonat

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati