Die Casting- Perkongsian Kes Industri Digital Khas

Masa Terbitan: 05 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11282

Die casting, juga dikenal sebagai casting tekanan tinggi, adalah teknologi bentuk jaring dekat yang telah banyak digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, dan elektronik dalam beberapa tahun terakhir. Dalam proses die-casting, logam cair (biasanya aloi ringan) mengisi rongga pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi di bawah tindakan pukulan, dan menyejukkan dengan cepat untuk membentuk pemutus akhir.

Die-casting umumnya dibahagikan kepada die-casting bilik sejuk dan die-casting bilik panas. Die-casting bilik sejuk terutamanya digunakan dalam pengeluaran bahagian besar, seperti bahagian auto, komponen penyejukan stesen pangkalan komunikasi, dan lain-lain; die-casting bilik panas digunakan secara meluas dalam pengeluaran elektronik kecil atau proses produk 3C, seperti penyambung USB, sarung komputer riba, dll.

1. Die Casting Mempunyai Asas Baik Untuk Automasi

Berbanding dengan proses casting biasa, die casting dicirikan oleh kelajuan tinggi dan tekanan tinggi. Produk yang dihasilkan pada amnya adalah bahagian berdinding tipis aloi ringan, tetapi teknologi pemutus mati juga digunakan untuk pengeluaran pemutar tembaga tulen. Tidak seperti aloi aluminium dan magnesium, tembaga tulen Titik lebur sangat tinggi, jadi jangka hayat pendek dalam proses pemutus tembaga tulen adalah masalah besar.

Di antara semua teknologi casting, die casting mempunyai tahap automasi tertinggi. Syarikat die-casting moden menggunakan teknologi pulau die-casting automatik, yang sangat menyatukan mesin die-casting (umumnya berpuluh-puluh atau bahkan ratusan) untuk membentuk proses pengeluaran automatik sepenuhnya. Pada masa yang sama, teknologi kilang pintar diadopsi untuk memantau proses produksi mesin die-casting, dan prestasi dan status setiap mesin die-casting dapat dipahami dalam waktu nyata. Melalui pengukuran data yang besar dan maklum balas masa nyata, proses pengeluaran mesin die-casting dapat disesuaikan tepat pada waktunya untuk memastikan kualiti akhir produk.

Kawalan masa nyata suhu acuan die-casting adalah contoh mudah:

Ambil die-casting bilik sejuk sebagai contoh. Dalam proses pengeluaran, suhu acuan terus meningkat kerana logam cecair suhu tinggi terus mengisi rongga. Pada masa ini, untuk memastikan bahawa suhu acuan tidak terlalu panas, air penyejuk biasanya digunakan untuk masuk ke dalam acuan untuk menyejukkan. Sekiranya reka bentuk saluran air penyejukan adalah wajar, secara umum, kita dapat memastikan bahawa suhu acuan mencapai keseimbangan terma yang disebut dengan mengawal suhu dan kadar aliran air penyejuk. Dari sudut pandangan ini, kita dapat merancang sistem maklum balas air penyejuk. Setelah mengetahui nilai sebenar suhu acuan, suhu dan kadar aliran air penyejuk dapat dikendalikan melalui pengiraan dan sistem maklum balas segera, dan akhirnya suhu acuan dapat dikendalikan. Ini adalah aplikasi khas kilang pintar die-casting pada tahap ini.

Sebenarnya, kes kawalan pintar yang disebutkan di atas hanyalah senario aplikasi kecil di "kilang pintar". Merealisasikan "kilang pintar" yang sebenar memerlukan pengumpulan sejumlah besar data pengeluaran masa nyata, di antaranya data yang berkaitan dengan kualiti produk memainkan peranan yang menentukan, seperti ketumpatan, keliangan dan kemasukan teroksidasi, kerana data ini adalah petunjuk bahawa pelanggan mengambil berat tentang kebanyakan, dan mereka juga merupakan petunjuk utama untuk mengukur sama ada pemeran berkualiti. Pada peringkat ini, petunjuk paling kritikal ini adalah yang paling sukar diperoleh, kerana untuk produk aloi logam, kita tidak dapat melihat struktur dalaman produk secara langsung. Kaedah yang digunakan oleh kebanyakan pengeluar adalah dengan melihat pemeriksa, memotong di kawasan utama yang ditentukan dengan jelas oleh pelanggan, dan kemudian secara langsung memerhatikan sama ada terdapat masalah; kaedah lain adalah dengan menggunakan teknologi pemeriksaan sinar-X dua dimensi untuk mengimbas dan mengimbas kedudukan tempatan coran sampel. Pemerhatian, masalah terbesar dengan kaedah ini adalah bahawa maklumat pemutus tiga dimensi dimampatkan ke kepingan dua dimensi, dan maklumat yang diperoleh dengan pemerhatian tidak dapat sepenuhnya menggambarkan keadaan sebenarnya.

2. Kawalan Kualiti Dalaman Tuangan

Dengan perkembangan berterusan industri automobil, keperluan kualiti alat ganti dan komponen semakin tinggi. Pengilang kenderaan besar terus merumuskan keperluan untuk kualiti dalaman komponen dan komponen, dan secara kuantitatif menentukan standard yang boleh ada untuk kecacatan dalaman pada bahagian. Dalam kes ini, pembekal komponen mesti dapat mengesan dan mengkalibrasi taburan kecacatan pada semua coran dalam masa nyata semasa proses pengeluaran, dan membandingkan standard untuk menilai sama ada coran memenuhi syarat.

Oleh itu, bagaimana cara memerhatikan dan merekodkan kecacatan dalam lakonan dengan betul? Teknologi terbaik dalam teknologi yang ada ialah tomografi komputer, yang biasa kita sebut sebagai teknologi CT. Teknologi CT telah banyak digunakan dalam bidang perubatan, dan penerapan teknologi CT untuk pemeriksaan industri masih merupakan teknologi yang baru muncul dalam beberapa tahun terakhir.

Untuk menerapkan teknologi CT untuk pemeriksaan kualiti coran dalaman, syarat berikut mesti dipenuhi:

Kelajuan pemeriksaan mestilah cukup tinggi untuk menyamai proses pengeluaran coran masa nyata;
Kualiti gambar yang diperolehi oleh pengesanan mestilah cukup baik untuk bekerjasama dengan pengecaman tepat gambar oleh perisian berikutnya;
Sekiranya memastikan ketepatan, perisian atau algoritma yang mengenali gambar mestilah cukup cepat agar tidak menangguhkan jadual pengeluaran.

Antaranya, dua syarat pertama adalah untuk pengesanan CT itu sendiri, dan yang terakhir adalah untuk perisian atau algoritma pengesanan. Mengambil gambaran keseluruhan teknologi CT semasa, kita akan dapati bahawa instrumen pemeriksaan yang paling menjanjikan adalah peralatan CT Speed-Scan (Speed-Scan) yang dihasilkan oleh General Electric, dan peralatan ini telah digunakan oleh Volkswagen di Jerman untuk coran sebenar. Dikesan. Namun, melihat industri pemutus mati dalam negeri, penggunaan teknologi CT masa nyata untuk mengawal kualiti coran sangat mencabar dari perspektif operasi. Kekangan terbesar adalah kos-kos peralatan pemeriksaan CT sangat tinggi, dan digunakan untuk Jalur pengeluaran pada umumnya memerlukan sejumlah besar peralatan pemeriksaan CT, yang tidak dapat dimiliki oleh kebanyakan perusahaan domestik. Dengan perkembangan industri yang berterusan dan peningkatan kualiti kualiti pemutus yang berterusan, penggunaan teknologi CT untuk mengesan kualiti dalaman coran dalam masa nyata akan menjadi keperluan umum bagi pembekal OEM pada masa akan datang.

3. Proses Maklum Balas Dan Penyesuaian

Di bawah premis bahawa pemeran diperiksa oleh CT dan data pepejal tiga dimensi diperoleh, kami menganggap bahawa ada algoritma yang dapat menganalisis data dengan cara yang sangat efisien dan memberikan semua maklumat mengenai kecacatan dalaman pemutus, termasuk jenis, ukuran dan Pengedaran, dll., maka kita dapat menggunakan maklumat ini untuk menyesuaikan dan mengubah proses produksi itu sendiri, dan akhirnya memperoleh coran yang memenuhi syarat tanpa cacat yang berlebihan. Proses ini-proses mendapatkan maklumat casting dan merevisi proses, kami menyebutnya proses proses maklum balas dan penyesuaian. Sudah tentu, kita tidak dapat menyelesaikan proses ini berdasarkan maklumat satu pemeran. Situasi yang paling normal adalah mendapatkan maklumat mengenai sebilangan besar coran, dan menyelesaikan kecacatan coran melalui analisis statistik dan kaedah yang berkaitan dengan proses.

Soalan seterusnya adalah, walaupun kita memperoleh sejumlah besar informasi mengenai penyebaran kecacatan di dalam casting, bagaimana kita dapat menyesuaikan parameter proses untuk menghindari cacat yang tidak memenuhi syarat? Alat analisis yang paling kuat yang tersedia adalah simulasi berangka komputer, yang juga dikenali sebagai teknologi kejuruteraan berbantukan komputer (CAE).

Dengan menggunakan teknologi simulasi komputer, kita dapat mewujudkan pengeluaran maya dalam pengertian tempatan. Khusus untuk pemutus mati, kita dapat secara langsung mensimulasikan proses pengisian dan pemejalan dengan mengkaji halaju, tekanan, corak aliran, dan percikan rongga pengisian bendalir. Untuk menilai sama ada terdapat tarikan dalam proses pengisian; untuk menilai dan mengkaji potensi titik panas, kecacatan pemutus (rongga pengecutan, porositi pengecutan) dan tingkah laku keseimbangan haba pemutus mati dengan mengira perubahan suhu pemutus dan acuan dalam keadaan kitaran pemutus mati yang berbeza. Melalui teknologi simulasi berangka seperti ini, berdasarkan keadaan analisis tertentu, kita dapat menilai dan menghindari kecacatan dalaman pemutus secara besar-besaran, meningkatkan prestasi pemutus dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mencapai maklum balas dan pembetulan proses kita berbincang sebelum ini. tujuan.

Kami mengumpulkan keseluruhan proses: gunakan teknologi digital (CT) untuk mengesan data kecacatan tiga dimensi produk dalam masa nyata, dan jika produk tersebut tidak memenuhi syarat, data akan dihantar ke pusat analisis CAE, dan simulasi analog teknologi akan digunakan untuk menganalisis dan menghasilkan penyelesaian masalah kecacatan, dan maklum balas penyelesaian Pergi ke bahagian depan pengeluaran dan proses untuk melaksanakan dan mendapatkan semula produk. Produk ini terus menjalani pemeriksaan digital dan memperoleh data kecacatan tiga dimensi. Sekiranya produk tersebut memenuhi syarat, iterasi akan berakhir, jika tidak, ia berterusan.

4. Menguasai Teknologi Digital Teras

Ini dapat dilihat bahawa analisis CAE memainkan peranan penting dalam proses ini, dan keberkesanan penyelesaian yang dicadangkan akan memberi kesan terhadap kecekapan keseluruhan proses. Sebenarnya, sama ada anda dapat menguasai teras teknologi CAE dan adakah anda dapat menerapkan teknologi simulasi berangka dalam pengeluaran sebenar dapat mengukur kemampuan teknikal syarikat die-casting secara besar-besaran, kerana teknologi digital adalah suatu keharusan bagi syarikat Road , lebih cepat anda menguasai teras teknologi digital di jalan ini, semakin banyak anda dapat menonjol dalam persaingan korporat pada masa akan datang.

Oleh itu, jika teknologi pemeriksaan digital dan analisis CAE diterapkan dengan baik pada perusahaan die-casting yang ada, kita dapat melihat pemandangan kilang digital yang lengkap dan khas. Antaranya, teknologi pengesanan digital merealisasikan pendigitan entiti fizikal, sementara teknologi analisis CAE mengubah maklumat digital yang diperoleh dari pengesanan menjadi penyelesaian masalah berdasarkan pengeluaran maya. Dalam proses ini, pengesanan digital sebenarnya adalah proses automatik sepenuhnya, sementara analisis CAE masih memerlukan penyertaan manusia. Sekiranya analisis CAE dapat disatukan menjadi algoritma dan automatik sepenuhnya, maka ini adalah bentuk embrio kilang digital pintar masa depan.

_{Halaman Berkaitan: perundingan die casting/perkhidmatan die casting/video die casting/produk pemutus mati}

_{Related Articles:}

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Die Casting- Perkongsian Kes Industri Digital Khas

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.