Bagaimana untuk memastikan kestabilan sistem pasir hijau?

Masa Terbitan: 07 / 17 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13467

I. Pengenalan
Oleh kerana perubahan dalam keadaan pengeluaran dan persekitaran, parameter pemutus lain pasti akan berubah. Sekiranya proses pengacuan pasir tidak dapat disesuaikan tepat pada waktunya, sistem pasir tidak stabil, yang akhirnya akan menyebabkan pembuangan tuang atau sekerap yang lebih sukar;

Dengan cara ini, perlu menyesuaikan proses pengacuan pasir yang asli untuk menstabilkan sistem pasir; komposisi bahan membentuk pasir terutamanya terdiri daripada pasir tua, pasir mentah, bentonit dan bahan tambahan. Oleh kerana lebih daripada 95% pasir pengacuan adalah pasir tua, dan pasir lama dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti nisbah pasir-ke-besi yang berbeza dari pemutus dan jumlah pencampuran pasir inti yang berbeza, mengakibatkan turun naik yang sangat besar komposisi bahan. Oleh itu, untuk mengawal komposisi pasir pengacuan, perlu memeriksa kandungan bentonit berkesan, kandungan aditif berkesan dan kandungan lumpur di pasir pengacuan untuk menentukan jumlah penambahan bentonit, aditif dan pasir mentah semasa pencampuran pasir.

Artikel ini akan memperkenalkan secara ringkas bagaimana pengecoran syarikat pengarang berakar pada proses pengeluaran sebenarnya.
Menurut perubahan parameter, proses pencetakan pasir disesuaikan untuk memastikan kestabilan sistem pasir.

2. Definisi parameter utama pencetakan pasir:

1. Kandungan bentonit berkesan: Kandungan bentonit berkesan (aktif) ditentukan berdasarkan ciri-ciri mineral montmorillonite yang terdapat dalam bentonit yang dapat menyerap metilena biru dan pewarna lain; ia merujuk kepada titrasi pasir pengacuan 5.00g dengan larutan kepekatan 0.20% larutan metilena biru tulen [mL]; ditukar mengikut formula lengkung piawai bentonit (%)

2. Dos aditif berkesan: Ia dibandingkan dengan evolusi gas aditif pasir pengacuan dan dikira dengan menggunakan formula; iaitu, evolusi gas pasir pengacuan 1.00g pada suhu 900 ° C [mL] tolak evolusi gas bentonit yang diaktifkan dalam pasir pengacuan (jumlah purata yang diukur sebelum pengiraan) Kemudian bandingkan dengan isipadu gas aditif 1g (%).

3. Kandungan lumpur: Menurut piawaian nasional GB / T9442-1998, zarah serbuk halus dengan diameter kurang dari 20μm ditakrifkan sebagai lumpur. Enapcemar biasanya dikeluarkan dengan kaedah pembilasan [2].

4. Ukuran partikel pasir cetakan: dinyatakan dalam kehalusan AFS, iaitu ukuran rata-rata zarah pasir dipantulkan mengikut tanda saringan khayalan [3];

5. Kaedah pengiraan kehalusan AFS: Prosedur pengukuran kehalusan AFS dan kaedah pengiraan yang ditentukan oleh American Institute of Foundry adalah seperti berikut:

①. Timbang terlebih dahulu kira-kira 50 g sampel pasir yang akan diukur, basuh lumpur, keringkan, dan kemudian ayak

②. Timbang dan catat kualiti zarah pasir yang tinggal di setiap ayak;

③. Hitung peratusan jumlah zarah pasir yang tinggal pada setiap ayak hingga jumlah sampel pasir;

④. Gandakan peratusan jumlah zarah pasir yang tersisa pada setiap ayak dengan "pengganda kehalusan AFS" yang sepadan dengan setiap ayak;

⑤. Tambahkan produk di atas untuk setiap nombor ayak untuk mendapatkan jumlahnya:

⑥. Bagilah jumlah yang diperoleh dalam item 5 dengan jumlah peratusan pasir yang ditahan pada setiap ayak pada item 3 untuk mendapatkan kehalusan AFS

3. Pelan pelarasan:

Peralatan pencampuran pasir yang digunakan oleh kilang adalah kilang pasir DISA dan peralatan membentuk garis pengacuan tekanan statik KW; menggunakan statistik data selama setengah tahun, rancangan berikut telah dirumuskan untuk sistem pencetakan pasirnya:

1. Statistik:

① Tentukan jumlah pasir pengacuan yang ditambahkan ke setiap kotak mengikut nilai penetapan inang pengacuan, dan hitung nisbah pasir-ke-besi setiap kotak tuangan mengikut berat setiap kotak tuangan dan berat penuangan sistem, dan jumlah pasir inti yang digunakan dalam pemutus;

AtStatistik mengenai jumlah pasir buangan yang dibuang dan penggunaan pasir inti dan bahan tambahan

③ Statistik penghapusan debu sistem pasir pengacuan

2. Penyesuaian pasir:

① Mengikut keadaan pengeluaran, apabila pemutus dihasilkan secara berterusan selama dua atau lebih hari, jumlah tambahan aksesori pasir pengacuan (bentonit, aditif) harus diperbaiki, dan perubahan dalam jumlah efektif membentuk pasir akan dihitung, dan kemudian disahkan secara beransur-ansur semasa penghasilan coran lain secara berterusan Hubungan antara nisbah pasir ke besi dan jumlah tambah;

② Penyesuaian ukuran partikel pasir pengacuan: laraskan mengikut nilai median ayakan 50/100 (pasir silika 50 ayakan, nilai rata-rata kehalusan rata-rata adalah 100 [50]), ketika AFS pasir pengacuan adalah kurang dari atau sama dengan 4, dengan menambahkan pasir halus 50/70 atau pasir baru yang lebih halus 140/140 disesuaikan, 70kg-30kg ditambahkan per kilang, dan perubahan ukuran zarah dianalisis.

③ Penyesuaian kandungan lumpur pasir pengacuan: menganalisis perubahan kandungan lumpur sistem pasir pengacuan melalui statistik penyingkiran habuk harian;

Keempat, proses penyesuaian khusus:

1. Statistik nisbah pasir tuang ke besi:

(Catatan: Oleh kerana badan silinder X2B1 dilemparkan dengan teras pasir yang tidak terpisahkan, ia tidak akan membakar pasir pengacuan, jadi berat pasir pengecoran luar pemutus dikira sebagai "0")

2. Sesuaikan jumlah efektif mengikut nisbah pasir-ke-besi pemutus. Nisbah pasir-ke-besi blok silinder 56D ialah 6.57. Di antara coran di atas, nisbah pasir ke besi adalah yang tertinggi di antara coretan blok silinder. Oleh itu, blok silinder 56D pertama kali diuji:

Apabila 56D dihasilkan selama tiga hari berturut-turut, jumlah aditif adalah 22kg / kilang, dan jumlah aditif tanah liat adalah 33kg / kilang; jumlah tambahan berkesan meningkat dari 4.55% kepada 5.03%; jumlah tanah liat berkesan meningkat dari 6.56% kepada 7%; peningkatan sekitar 0.5%; Ini bermaksud bahawa apabila silinder 56D dihasilkan, jumlah tambahan harus disesuaikan menjadi lebih tinggi daripada nilai keseimbangan sistem pasir;

Melalui analisis data di atas, jumlah bahan tambahan yang ditambahkan disesuaikan seperti berikut:

1) Apabila silinder dihasilkan semula, jumlah aditif disesuaikan menjadi 19kg / kilang, dan apabila jumlah aditif tanah liat adalah 26kg / kilang, statistik data selama tiga hari berturut-turut menunjukkan bahawa jumlah bahan tambahan berkesan telah berubah dari 4.36% menjadi 4.29% ; jumlah efektif tanah liat telah berubah dari 4.36% menjadi 4.29%. 7.22% menjadi 7.11%; jumlah efektif berubah-ubah sebanyak 0.1%; oleh itu, rancangan penyesuaian proses adalah wajar dan dapat memastikan keseimbangan sistem pasir pengacuan;

2) Begitu juga, hubungan antara jumlah bahan bantu yang ditambahkan ke coran lain dan jumlah efektif dikira melalui analisis dan teori data eksperimen; semasa menghasilkan semula coran yang berbeza, sesuaikan jumlah bahan tambahan yang sesuai yang ditambahkan.

3. Gunakan pasir baru mesh 70/140 dan pasir baru 140/70 untuk menyesuaikan ukuran pasir (kandungan lumpur pasir prototaip adalah 11.42%):

① Dari 16 Januari hingga 21 Januari, sebanyak 4257 kali pengisaran pasir dalam lima hari, kira-kira 4257 * 3/900 = 14 kali; ukuran zarah setiap kitaran berubah kira-kira 0.26 (setiap pengisaran); oleh itu, pasir pengacuan pada 16 Januari Nilai AFS adalah 49.15; dari 16 Januari, lima hari penambahan pasir 70/140 baru secara berterusan untuk menyesuaikan ukuran zarah, 60kg per kilang, nilai AFS pasir pengacuan pada 21 Januari adalah 52.84;

② Dari 25 Januari hingga 27 Januari, sebanyak 2165 kali pengisaran pasir dalam tiga hari, kira-kira 2165 * 3/900 = 7 kitaran; ukuran butiran setiap kitaran berubah kira-kira 0.22 (setiap pengisaran); oleh itu, pasir 24 Januari AFS = 52.44, apabila ukuran partikel pasir pengacuan mencapai 52-53, penambahan berterusan 70/140 pasir baru tidak banyak mempengaruhi sistem AFS pasir; mulai 26 Januari, 140/70 pasir baru ditambahkan selama tiga hari berturut-turut untuk disesuaikan, dan 60kg ditambahkan untuk setiap pengisaran, 1 Pada 28, AFS pasir adalah 54.

(Catatan: standardPeringkat perusahaan FAW menetapkan bahawa kadar penyaringan 70/140 pasir kuarza 70,100,140 ≥80%, di antaranya 70,100 penyaringan ≥60%; 140/70 pasir kuarza 70,100,140 kadar penyaringan ≥80%, di mana 100,140 kadar penyaringan ≥60 % ②Setiap isi giling adalah 3 tan, dan isipadu pasir sistem dianggarkan 900 tan)

4. Perbandingan kandungan lumpur dan penyingkiran habuk selama tiga bulan berturut-turut:

Oleh kerana iklim sejuk di utara dari Februari hingga Mac, habuk di saluran paip penghapusan debu sejuk akan mengembun dan padat setelah habuk panas dikeluarkan. Sekiranya saluran paip tidak dibersihkan tepat pada waktunya, penyumbatan akan kerap berlaku, dan pelepasan harian akan berbeza dari 4 hingga 8 tan. Kandungan lumpur dari sistem pasir turun naik dengan ketara. Dalam tempoh ini, satu-satunya cara untuk meningkatkan kapasiti penyingkiran debu dan mengurangkan kandungan lumpur adalah dengan meningkatkan jumlah udara peralatan penyingkiran debu dan mengeruk paip;

Setelah memasuki bulan April, suhu meningkat secara beransur-ansur, fenomena pemeluwapan debu dan pemadatan tidak lagi muncul, jumlah penyingkiran debu secara beransur-ansur stabil, mencapai pelepasan rata-rata 7-8 tan sehari, dan julat kadar lumpur turun naik;
Kandungan lumpur dari sistem pasir pengacuan juga dapat dikurangkan dengan menambahkan pasir baru atau mengurangkan penambahan bahan bantu. Kelemahan kedua kaedah ini akan dijelaskan dalam kesimpulan ujian.

5. Kesimpulan ujian

1. Laraskan jumlah aksesori pasir yang berkesan

Kristal bentonit dirosakkan sampai tahap tertentu dengan pemanasan, dan kekuatan ikatan basah jelas akan berkurang setelah menambahkan air dan mencampurkan. Setelah pemanasan pada suhu yang lebih tinggi dan masa yang lebih lama, struktur kristal bentonit hancur sepenuhnya, dan ia menjadi "tanah liat mati" tanpa daya kohesif. Ketebalan pemutus yang meningkat, nisbah pasir-ke-besi yang rendah, suhu penuangan yang tinggi dan masa penyejukan yang lama meningkatkan kehilangan bentonit.

Cara paling tepat untuk menilai sama ada serbuk arang batu yang berkesan di pasir pengacuan cukup dengan memerhatikan kelancaran permukaan pemutus dan sama ada terdapat pasir yang melekat. Sebahagian arang batu di pasir lama terbakar kerana kepanasan logam cair yang dicurahkan dan perlu diisi semula. Sebaliknya, bahan yang baru ditambah seperti pasir segar, pasir inti campuran dan bentonit juga perlu ditambah untuk mencapai tahap arang batu yang berkesan. Jumlah keseluruhan arang batu yang ditambahkan semasa pencampuran pasir adalah jumlah kerugian pembakaran dan jumlah tambahan. (Serbuk arang batu berkesan setara dengan bahan tambahan berkesan dalam teks)

2. Penyesuaian saiz pasir:

Ukuran zarah pasir pengacuan tekanan tinggi umumnya 50/140, sementara ukuran partikel teras pasir resin kebanyakannya 50/100 atau lebih kasar. Pencampuran pasir inti yang berlebihan akan mempengaruhi penyerapan pasir basah lama, yang akan meningkatkan kebolehtelapan pasir dan kasar permukaan pemutus.

Untuk mengelakkan ukuran partikel pasir pengacuan menjadi kasar, zarah-zarah dari sistem penyingkiran debu dapat dikitar semula ke pasir lama. Atau tambahkan pasir baru yang halus untuk disesuaikan; seperti yang disebutkan dalam pengecoran, ketika AFS pasir pengacuan mencapai sekitar 48, sesuaikan dengan terus menambahkan 70/140 atau 140/70 pasir baru; namun, kerana tuangan dipecah menjadi inti sistem pasir Jumlah pasir sudah besar. Sekiranya ukuran partikel pasir pengacuan tidak kasar hingga tahap yang tidak tertahankan, tidak digalakkan untuk menambahkan pasir baru dalam jumlah yang banyak, jika tidak, ia akan mempengaruhi petunjuk prestasi lain dari sistem pasir pengacuan (kandungan lumpur, jumlah efektif dan kekuatan kerana jumlah pasir baru yang berlebihan). ) mempengaruhi;

3. Penyesuaian kandungan lumpur

Peningkatan kandungan lumpur akan menyebabkan kebolehtelapan pasir pengacuan berkurang, dan fenomena "letupan gas" akan berlaku semasa proses penuangan, dan pemutus akan dibuang kerana letupan dan pasir melekit. Kandungan lumpur pada sistem pasir pengacuan tidak boleh terlalu tinggi; kandungan lumpur sistem pasir dapat dikurangkan dengan mengurangkan jumlah bahan bantu, tetapi pengurangan kandungan bentonit yang berkesan akan menyebabkan kekuatan pasir pengacuan menurun, dan kemampuan mengangkat dan menahan pasir akan berkurang; dos Penurunan yang berkesan akan menyebabkan keupayaan anti-melekat pasir pengacuan pasir menurun.

Sekiranya anda menambah jumlah pasir baru yang ditambahkan untuk menyesuaikan kandungan lumpur, hitung terlebih dahulu berapa banyak lumpur yang dihasilkan oleh pelbagai bahan yang baru ditambahkan di pasir tuang, dan kemudian anda dapat mengira berapa banyak pasir mentah yang perlu ditambahkan untuk membuat kandungan lumpur pasir pengacuan memenuhi Peraturan proses.

Seperti yang disebutkan dalam artikel, kandungan lumpur dapat dikurangi 0.1% untuk setiap 30 kg pasir baru yang ditambahkan dalam pengecoran; namun, penambahan pasir baru yang berlebihan tidak hanya akan menyebabkan pembaziran biaya, tetapi juga akan mengurangi perkadaran pasir terpakai dalam sistem pasir pengacuan, yang akan menurunkan kinerja pasir pengacuan. , Pasir cetakan menyimpang, yang mempengaruhi kemampuan pasir pengacuan untuk membentuk, dan fenomena pencucian pasir berlaku semasa proses pemutus;

Oleh itu, penulis percaya bahawa itu adalah pilihan terbaik sekiranya kandungan lumpur sistem pasir dapat dikawal dengan menyesuaikan peralatan penyingkiran habuk.

Secara keseluruhan, sistem pasir yang stabil dapat menghasilkan coran berkualiti tinggi. Melalui konsep ini, kita mesti terus menerus menyesuaikan proses pengacuan pasir mengikut perubahan keadaan pengeluaran untuk memenuhi keperluan pengeluaran.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Bagaimana untuk memastikan kestabilan sistem pasir hijau?

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.