Apa itu Kakisan Stres Bencana
Tekanan sangat biasa dalam kehidupan dan pekerjaan kita. Saya percaya bahawa semua orang sudah biasa dengannya. Kakisan dapat dilihat di mana-mana, tetapi apabila keduanya ditumpangkan bersama, kemalangan yang berlaku boleh merosakkan dan tidak dapat diperbaiki. Sekiranya di atas acuan, ia sering menyebabkan acuan itu retak dan hancur. Sekiranya ia berada di jambatan, kapal terbang, paip kontena, ia akan menyebabkan jambatan tersebut runtuh, kapal terbang terhempas, kebocoran paip kontena dan kehilangan harta benda dan nyawa lain yang besar. Sebab mengapa kakisan tekanan menyebabkan kegagalan tidak ketara kerana pada masa kegagalan, tekanan (biasanya tegangan statik, tegangan tegangan) juga sangat rendah, dan kakisan juga sangat sedikit. Kedua-duanya akan menyebabkan keretakan berlaku dengan cepat dan dalam keadaan tertentu. Perluasan, sehingga sering menyebabkan kemalangan.
Setiap bahan yang berbeza mempunyai medium kakisan tekanan yang berbeza. Media khusus untuk keluli karbon dan aloi rendah termasuk larutan NaOH, yang mengandungi nitrat, larutan berair hidrogen sulfida, air laut, atmosfer laut dan atmosfer industri, campuran asid nitrat sulfurik, larutan besi klorida, CO-CO2 basah, udara; kekuatan tinggi Medium keluli khusus merangkumi air suling, atmosfer lembap, larutan klorida, dan hidrogen sulfida. Daripada medium khusus ini dapat dilihat bahawa klorida adalah medium kakisan spesifik dari keluli berkekuatan tinggi. Suasana basah juga biasa. Medium khusus ini adalah milik kita. Acuan mudah puas semasa digunakan.
Hakisan tekanan adalah kakisan yang paling berbahaya. Menurut statistik, bahagian pelbagai jenis kakisan adalah seperti berikut. Dapat dilihat bahawa bahagian kakisan tegasan sangat besar, dan tegangan tegangan statik terutamanya berasal dari aspek berikut:
- Rintangan yang dibentuk oleh beban yang dikenakan pada komponen dalam keadaan kerja;
- Tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemprosesan, pembuatan, dan rawatan haba;
- Tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemasangan dan pemasangan;
- Tekanan terma disebabkan oleh perbezaan suhu;
- Kesan baji pada retakan kerana kesan isipadu produk kakisan juga dapat menghasilkan tekanan yang diperlukan untuk penyebaran retakan
Seluruh proses retak kakisan tekanan adalah seperti berikut, dengan ciri-ciri berikut:
- Masa pembentukan retak menyumbang sekitar 90% sepanjang masa
- Setelah keretakan mencapai ukuran kritikal, retakan itu pecah seketika dengan tindakan mekanikal tulen. Keseluruhan masa proses berkaitan dengan bahan, tekanan dan kadar kakisan.
- Keretakan tersebut berasal dari permukaan kakisan, arah penyebaran retak adalah tegak lurus dengan arah tegangan tegangan, dan retakan pada umumnya tidak dendritik (lihat gambar yang ditunjukkan pada item d)
- Jalan retakan pada umumnya berada di sepanjang jenis kristal, melalui jenis kristal dan jenis campuran
- Kadar pertumbuhan retak cepat, dan kakisan hujung retak akan mempercepat pertumbuhan retak
- Patah patah akibat kakisan tekanan, warnanya gelap dan sering terdapat produk kakisan di permukaan
- Umumnya patah rapuh, tidak ada ubah bentuk plastik yang jelas
- Logam tulen umumnya tidak mengalami kakisan tekanan, hanya logam yang mengandungi kekotoran atau aloi sahaja yang akan berlaku
Untuk Jumlah
Mekanisme tekanan dan kakisan yang komprehensif, terdapat empat faktor utama yang menghasilkan kakisan tekanan: persekitaran, elektrokimia, mekanik, dan metalurgi.
Langkah berjaga-jaga
- a) Pemilihan bahan: Pilih lebih sedikit kekotoran, bahan seragam, dan buat penyesuaian yang sesuai dengan bahan sesuai dengan persekitaran dan media korosif yang digunakan
- b) Melegakan tekanan: Meningkatkan reka bentuk struktur, mengurangkan kepekatan tekanan dan mengelakkan pengumpulan media yang menghakis, menghilangkan tekanan sisa dengan rawatan haba, permukaan tembakan, dan lain-lain, dan cuba mengelakkan tekanan sisa yang besar semasa pemprosesan, pembuatan dan pemasangan, seperti penyejukan Keretakan kakisan tekanan pada penyumbatan saluran air adalah yang paling biasa dalam penggunaan acuan
- c) Memperbaiki persekitaran sederhana: mengawal atau mengurangkan komponen berbahaya; tambahkan perencat kakisan ke medium menghakis; atau mengubah potensi, mempromosikan pembentukan filem, mencegah penjerapan hidrogen atau bahan berbahaya, dan lain-lain, yang mempengaruhi kinetik tindak balas elektrokimia dan melambatkan Hakisan; Kepekaan untuk mengubah persekitaran
Minghe Syarikat Die Casting Merupakan pengeluar cetakan die ketepatan & bukan ferus. Produk merangkumi aluminium & coran mati zink. Tuangan die aluminium terdapat dalam aloi termasuk 380 & 383. Spesifikasi merangkumi tambah / - 0.0025 toleransi & berat cetak maksimum 10 lbs. Zink bahagian pemutus mati terdapat dalam aloi standard seperti Zamak no. 3, Zamak No. 5 & Zamak No. 7 & aloi hibrid seperti ZA-8 & ZA-27. Spesifikasi termasuk toleransi plus / - 0.001 & berat cetak maksimum 4.5 lbs.
Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Apa itu Kakisan Stres Bencana
Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.
Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.
Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.
Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.
Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.
ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.
Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.
Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?
∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China
→Bahagian Pemutus-Ketahui apa yang telah kami lakukan.
→ Petua Berat Tentang Perkhidmatan Casting Die
By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati
