Perbezaan Ciri-ciri Pemejalan Besi Duktil

Secara umum, tuangan besi mulur mempunyai kecenderungan penyusutan dan keliangan yang jauh lebih besar daripada coran besi kelabu. Mencegah kecacatan pengecutan selalunya merupakan masalah yang sangat sukar dalam reka bentuk proses. Dalam hal ini, pengalaman yang diringkaskan dari pengeluaran sebenar sangat tidak konsisten, dan masing-masing mempunyai pendapat sendiri: beberapa orang berpendapat bahawa prinsip pemejalan berurutan harus dipatuhi, dan riser besar harus diletakkan di posisi pemejalan akhir untuk menambah volume dihasilkan semasa proses pemejalan pemutus. Pengecutan; Sebilangan orang berpendapat bahawa bahagian besi cor nodular hanya memerlukan riser kecil, dan kadang-kadang coran bunyi boleh dihasilkan tanpa riser.

Untuk memaksimumkan kadar pengeluaran proses sambil memastikan kualiti coran, tidak cukup untuk mengawal komposisi kimia besi tuang. Atas dasar memahami ciri pemejalan besi mulur, adalah perlu untuk mengawal peleburan, sferoidisasi, inokulasi dan rawatan besi tuang dengan berkesan. Dalam keseluruhan proses penuangan, ketegaran acuan mesti dikawal dengan berkesan.

1. Ciri-ciri Pemejalan Besi Duktil

Sebilangan besar besi tuang nodular yang digunakan dalam pengeluaran sebenar hampir dengan komposisi eutektik. Coretan berdinding tebal menggunakan komposisi hypoeutectic, dan coran berdinding tipis menggunakan komposisi hypereutectic, tetapi tidak jauh dari komposisi eutektik.

Untuk besi mulur dengan komponen eutektik dan hipereutektik, bola grafit kecil mula-mula diendapkan dari fasa cair semasa pemejalan eutektik. Bahkan untuk besi tuang nodular dengan komposisi hipoeutektik, kerana peningkatan tahap supercooling besi cair setelah rawatan spheroidisasi dan inokulasi, bola grafit kecil akan diendapkan terlebih dahulu pada suhu yang jauh lebih tinggi daripada suhu peralihan eutektik keseimbangan. Kumpulan sfera grafit pertama telah terbentuk pada suhu 1300 ° C atau lebih tinggi.

Dalam proses pemejalan berikutnya, ketika suhu menurun, beberapa sfera grafit kecil pertama tumbuh, dan beberapa dilarutkan kembali ke besi cair, dan sfera grafit baru juga akan dipercepat. Kerpasan dan pertumbuhan sfera grafit dilakukan dalam julat suhu yang luas.

Apabila bola grafit tumbuh, kandungan karbon dalam besi cair di sekitarnya berkurang, dan cangkang austenit yang mengelilingi bola grafit akan terbentuk di sekitar bola grafit. Masa pembentukan kerak austenit berkaitan dengan kadar penyejukan pemutus dalam acuan: kadar penyejukan tinggi, dan karbon dalam besi cair tidak mempunyai masa untuk meresap secara seragam, dan kerak austenit terbentuk lebih awal; kadar penyejukan rendah, yang bermanfaat untuk kadar penyejukan pada besi cair. Karbon menyebar secara seragam, dan kerak austenit terbentuk kemudian.

Sebelum cangkang austenit terbentuk, bola grafit secara langsung menghubungi besi cair dengan kandungan karbon tinggi, dan karbon dalam besi cair mudah meresap ke dalam bola grafit, sehingga bola grafit tumbuh. Setelah cengkerang austenit terbentuk, penyebaran karbon dalam besi cair ke bola grafit terhalang, dan kadar pertumbuhan bola grafit turun dengan mendadak. Kerana haba laten penghabluran yang dilepaskan ketika grafit diendapkan dari besi cair adalah besar, sekitar 3600 J / g, haba laten penghabluran yang dilepaskan ketika austenit diendapkan dari besi cair kurang, sekitar 200 J / g, membentuk cangkang austenit di sekitar bola grafit Pertumbuhan bola grafit terhalang, yang secara signifikan akan memperlambat pembebasan haba pendam penghabluran. Dalam keadaan ini, kemajuan pemejalan eutektik bergantung pada penurunan suhu untuk menghasilkan nukleus kristal baru. Oleh itu, transformasi eutektik besi cor grafit spheroidal harus diselesaikan dalam julat suhu yang agak besar, dan julat suhu pemejalan adalah dua kali atau lebih banyak daripada besi tuang kelabu, yang mempunyai ciri pemadatan seperti pasta khas.

Ringkasnya, ciri pemejalan besi mulur terutamanya mempunyai aspek berikut.

1. Julat suhu pemejalan yang luas

Dari rajah keseimbangan aloi besi-karbon, julat suhu pemejalan tidak luas berhampiran komposisi eutektik. Sebenarnya, setelah rawatan sferoidisasi dan inokulasi besi cair, proses pemejalan menyimpang jauh dari keadaan keseimbangan. Pada suhu kira-kira 150 ° C di atas suhu peralihan eutektik (1150 ° C), sfera grafit mula mendakan, dan suhu di mana peralihan eutektik berakhir lagi. Ia mungkin sekitar 50 ° C lebih rendah daripada suhu peralihan eutektik keseimbangan.

Suatu aloi dengan julat suhu pemejalan yang begitu luas dipadatkan dengan cara pemejalan seperti pes, dan sukar untuk mencapai pemejalan pemutus berurutan. Oleh itu, menurut prinsip reka bentuk riser besi tuang, rancangan proses untuk merealisasikan pemejalan berturutan tuang, dan menetapkan riser besar pada sambungan panas padat terakhir tidak begitu sesuai.

Oleh kerana sfera grafit dipendakan pada suhu yang sangat tinggi dan transformasi eutektik berlaku, dua fasa-pepejal cair wujud bersama untuk jangka masa yang panjang, dan pengecutan cecair dan pengecutan pemejalan berlaku secara serentak semasa pemejalan besi lebur. Oleh itu, mustahil untuk melengkapkan pengecutan cecair sepenuhnya melalui sistem gerbang dan naik seperti besi tuang.

2. Kerpasan grafit semasa transformasi eutektik membawa kepada pengembangan isipadu

Berhampiran suhu eutektik, ketumpatan austenit adalah sekitar 7.3g / cm3, dan ketumpatan grafit adalah sekitar 2.15g / cm3. Semasa pemejalan pemutus, pemendakan grafit akan menyebabkan pengembangan isipadu sistem. Kira-kira 1% (pecahan jisim) grafit yang diendapkan dapat menghasilkan pengembangan isipadu 3.4%.

Penggunaan pengembangan grafitisasi yang betul dalam besi tuang secara berkesan dapat mengimbangi pengecutan isipadu semasa pemejalan. Dalam keadaan tertentu, pemutus bunyi dapat dihasilkan tanpa riser.

Perlu ditekankan bahawa besi tuang kelabu dan besi tuang nodular mendakan grafit semasa proses transformasi eutektik dan mengalami pengembangan isipadu. Walau bagaimanapun, kerana morfologi dan mekanisme pertumbuhan grafit yang berbeza dalam kedua besi tuang, kesan pengembangan grafit pada prestasi tuang besi tuang Ia juga sangat berbeza.

Untuk grafit serpihan dalam gugus eutektik besi tuang kelabu, hujung yang bersentuhan langsung dengan besi cair lebih baik tumbuh. Sebilangan besar pengembangan isipadu yang disebabkan oleh pertumbuhan grafit bertindak pada besi cair yang bersentuhan dengan hujung grafit, yang bermanfaat untuk memaksanya mengisi dengan cabang austenit. Jurang antara mereka menjadikan pemutaran lebih padat.

Grafit dalam besi tuang nodular ditanam dalam keadaan dikelilingi oleh cangkang austenit. Pengembangan isipadu yang berlaku ketika bola grafit tumbuh terutama melalui cangkang austenit yang bertindak pada kelompok eutektik bersebelahan, yang mungkin Meremas meluaskan jurang antara kelompok eutektik, dan mudah untuk bertindak pada dinding cetakan acuan melalui kelompok eutektik, menyebabkan dinding acuan bergerak.

3. Pengembangan grafik semasa pemejalan pemutus mudah menyebabkan acuan bergerak di dinding

Besi tuang nodular menguat dalam kaedah pemejalan seperti pes. Apabila pemutus mulai padat, lapisan permukaan luar pemutus pada antara muka logam-acuan jauh lebih nipis daripada besi tuang kelabu, dan ia tumbuh dengan perlahan. Walaupun setelah sekian lama, lapisan permukaannya masih kuat. Cangkang nipis dengan ketegaran rendah. Apabila pengembangan grafit berlaku di dalam, cangkang luar mungkin bergerak ke luar jika tidak cukup kuat untuk menahan daya pengembangan. Sekiranya ketegaran acuan lemah, pergerakan dinding akan berlaku dan rongga akan mengembang. Akibatnya, tidak hanya ketepatan dimensi pemutus yang terpengaruh, tetapi penyusutan setelah pengembangan grafit tidak dapat ditambahkan, dan kecacatan seperti rongga penyusutan dan keliangan akan dihasilkan di dalam pemutus.

4. Kandungan karbon dalam eutektik austenit lebih tinggi daripada kandungan besi tuang kelabu

Menurut laporan penyelidikan oleh RW Heine di Amerika Syarikat, semasa pemejalan eutektik besi mulur, kandungan karbon austenit lebih tinggi daripada besi tuang kelabu.

Apabila eutektik besi tuang kelabu mengeras, serpihan grafit di gugus eutektik bersentuhan langsung dengan kedua austenit dan besi cair dengan kandungan karbon tinggi. Karbon di besi cair tidak hanya menyebar ke grafit melalui austenit, tetapi juga secara langsung Menyebar ke serpihan grafit, sehingga kandungan karbon dalam austenit pada antara muka besi-austenit cair relatif rendah, sekitar 1.55%.

Apabila besi tuang nodular dipadatkan eutektik, bola grafit di gugus eutektik hanya bersentuhan dengan cangkang austenit, bukan dengan besi cair. Apabila bebola grafit tumbuh, karbon dalam besi cair meresap ke dalam bola grafit melalui cangkang austenit. Oleh itu, kandungan karbon dalam austenit pada antara muka besi-austenit lebur agak tinggi, mencapai sekitar 2.15%.

Semasa pemejalan eutektik besi mulur, kandungan karbon dalam austenit mungkin lebih tinggi. Dalam keadaan yang sama kandungan karbon dan silikon, jika kadar penyejukan yang sama dipertahankan, jumlah grafit yang diendapkan akan lebih sedikit. Oleh itu, apabila eutektik mengeras Pengecutan isipadu akan sedikit lebih besar daripada besi tuang kelabu. Ini juga merupakan salah satu sebab mengapa tuangan besi nodular lebih cenderung kepada penyusutan dan keliangan. Mengekalkan kadar penyejukan yang rendah semasa proses pemejalan adalah faktor yang kondusif untuk analisis pengisian grafit.

Di bawah keadaan yang dapat membuat grafitisasi mencukupi, kandungan karbon dalam eutektik austenit (iaitu, kelarutan pepejal maksimum karbon dalam austenit) berkaitan dengan kandungan silikon dalam besi tuang, dan umumnya dapat dikira dengan formula berikut.

Kelarutan pepejal maksimum karbon dalam austenite CE = 2.045－0.178 Si

2. Perubahan isipadu semasa pemejalan tuangan besi mulur

Dari saat besi cair dituangkan ke dalam acuan, hingga akhir pemejalan eutektik dan pemejalan lengkap pemutus, besi tuang di rongga akan mengalami pengecutan cairan, pengembangan isipadu yang disebabkan oleh pemendakan grafit primer, dan pemejalan pengecutan disebabkan oleh pemendakan eutektik austenit, Beberapa perubahan isipadu seperti pengembangan isipadu disebabkan oleh pemendakan grafit eutektik. Untuk memudahkan penerangan mengenai perubahan isipadu semasa pemejalan besi mulur, perlu merujuk kepada rajah fasa yang dipermudahkan yang ditunjukkan dalam Gambar. 2.

1. Pengecutan cecair besi cair

Setelah besi cair memasuki acuan, isipadu menyusut apabila suhu menurun. Jumlah penyusutan cecair besi cair akan berbeza-beza kerana komposisi kimianya dan keadaan pemprosesannya, tetapi ini biasanya diabaikan. Secara amnya, pengecutan isipadu 1.5% untuk setiap penurunan suhu 100 ° C dipertimbangkan. Julat suhu di mana pengecutan cecair berlaku dikira berdasarkan penurunan dari suhu tuangan ke suhu peralihan eutektik keseimbangan (1150 ° C). Apabila bahagian besi mulur dituangkan pada beberapa suhu penuangan yang berbeza, pengecutan cecair ditunjukkan dalam Jadual 1.

Jadual 1 Pengecutan cecair tuangan besi mulur semasa menuangkan pada suhu yang berbeza

2. Pengembangan isipadu disebabkan oleh pemendakan grafit primer

Walaupun besi tuang grafit hipoeutektik spheroidal akan memendekkan sfera grafit kecil di atas suhu cecair, jumlahnya sangat kecil dan biasanya diabaikan.

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, setiap 1% (pecahan massa) grafit yang diendapkan dapat menghasilkan pengembangan volume sebanyak 3.4%. Oleh itu, pengembangan isipadu yang disebabkan oleh pemendakan grafit primer adalah sama dengan 3.4G.

Jadual 2 menunjukkan pengembangan isipadu yang disebabkan oleh pemendakan grafit primer dari beberapa besi cor nodular dengan kandungan karbon dan silikon yang berbeza.

Walaupun grafit primer yang diendapkan dapat mengimbangi pengecutan cecair semasa pemejalan besi tuang, untuk coran dengan ketebalan dinding lebih dari 40mm, kecacatan seperti penyisipan grafit atau apungan grafit cenderung terjadi. Dalam kes ini, perhatian khusus harus diberikan untuk mengawal kandungan karbon dan silikon.

Jadual 2 Pengembangan isipadu disebabkan oleh pemendakan grafit primer pada beberapa besi cor nodular

• Kandungan karbon besi tuang (%): 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Kandungan silikon besi tuang (%): 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Kandungan karbon eutektik CC (%) / 3.54 / 3.47 / 3.47 / 3.47 / 3.40 / 3.40 / 3.40
• Jumlah pemendakan grafit primer G awal (%) / 0.06 / 0.03 / 0.13 / 0.24 / 0.21 / 0.31 / 0.41
• Pengembangan isipadu disebabkan oleh pemendakan grafit primer (%): 0.21 / 0.10 / 0.44 / 0.82 / 0.71 / 1.05 / 1.39

3. Pengecutan isipadu disebabkan oleh pemendakan eutektik austenit

Untuk mengira pengecutan isipadu yang disebabkan oleh pemendakan eutektik austenit, pecahan jisim fasa cecair eutektik (selanjutnya disebut sebagai "jumlah fasa cecair eutektik"), jumlah pengecutan cecair, dan austenit eutektik yang dipicu dari unit eutektik fasa cecair harus dipertimbangkan Pengecutan isipadu dan pemejalan. Pengiraan pengecutan cecair telah dijelaskan di atas. Pengecutan pemejalan austenit yang dipicu dari fasa cecair eutektik secara amnya adalah 3.5%.

Jadual 3 menunjukkan pengecutan isipadu yang disebabkan oleh pemendakan eutektik austenit dalam beberapa besi cor nodular dengan kandungan karbon dan silikon yang berbeza.

Jadual 3 Pengecutan isipadu disebabkan oleh pemendakan eutektik austenit pada beberapa besi cor nodular

• Kandungan karbon besi tuang (%) 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Kandungan silikon besi tuang (%) / 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Jumlah fasa cecair eutektik (%) 99.94 / 99.97 / 99.87 / 99.76 / 99.79 / 99.69 / 99.59
• Jumlah austenit terpendam dalam fasa cecair eutektik unit (%) ～ 98.1
• Pengecutan isipadu austenit ketika mencurah pada 1400 ℃ (%) / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.29 / 3.29
• Pengecutan isipadu austenit ketika mencurah pada 1350 ℃ (%) / 3.33 / 3.33 / 3.33 / 3.32 / 3.32 / 3.32 / 3.32
• Pengecutan isipadu austenit semasa mencurah pada 1300 ℃ (%) 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.34 / 3.34

Untuk beberapa besi cor nodular yang biasa digunakan, jaga suhu penuangan di bawah 1350 ℃. Dalam keadaan tidak ada pergerakan dinding acuan, pengembangan isipadu yang disebabkan oleh grafitisasi semasa pemejalan pemutus dapat mengimbangi pengecutan cecair dan pengecutan pemejalan. Adalah mungkin untuk menghasilkan coran suara tanpa menetapkan riser. Apabila suhu penuangan adalah 1400 ℃, jika setara karbon yang lebih tinggi dipilih untuk besi tuang, pengembangan grafitisasi juga dapat mengimbangi pelbagai pengecutan isipadu, tetapi kaedah ini hanya sesuai untuk coran berdinding tipis, coran berdinding tebal cenderung untuk memasukkan grafit dan kecacatan terapung Grafit terak.

Walau bagaimanapun, maklumat yang disenaraikan dalam Jadual 5 diperoleh dari rajah keseimbangan, dan berdasarkan pada premis bahawa 'karbon yang berpotensi diendapkan' sepenuhnya diendapkan oleh kristal grafit semasa proses pemejalan. Sudah tentu, dalam pengeluaran sebenarnya, ia mesti berdasarkan rawatan sferoidisasi dan inokulasi yang berkesan, dan grafitisasi yang mencukupi sangat penting. Untuk coran dengan kadar penyejukan yang tinggi dan coran berdinding tipis, kerana grafitisasi yang tidak mencukupi semasa pemejalan eutektik, pengembangan isipadu yang disebabkan oleh pemendakan grafit eutektik kurang daripada nilai yang dikira di atas, dan masih mudah menghasilkan kecacatan seperti rongga pengecutan dan keliangan pengecutan. .

Pada masa yang sama, kekakuan acuan juga merupakan faktor yang sangat penting. Sekiranya ketegaran acuan pemutus tidak tinggi, dan pergerakan dinding berlaku semasa grafitisasi dan pengembangan, penyusutan selepas pengembangan tidak dapat ditambahkan, dan akan ada kecacatan seperti rongga penyusutan dan porositi penyusutan di dalam pemutus.

3. Syarat-syarat untuk merealisasikan pemutus tanpa pertolongan

Dari selesainya penuangan hingga akhir pemejalan, pengecutan cecair dan pengecutan pemejalan akan berlaku dalam pemutus. Lebih-lebih lagi, kerana besi mulur dipadatkan dalam kaedah pemejalan seperti pasta, sukar untuk melengkapkan pengecutan cecair sepenuhnya dengan sistem penuangan untuk mencapai pemutus tanpa riser. Pengecutan cecair dan penyusutan pepejal besi tuang harus dikompensasi oleh pengembangan isipadu ketika kristal grafit diendapkan. Untuk ini, syarat berikut mesti dipenuhi.

Kualiti metalurgi besi cair adalah baik

Dalam keadaan biasa, setara karbon lebih baik memilih 4.3 atau 4.4, dan setara karbon dapat ditingkatkan dengan tepat untuk coran berdinding tipis. Untuk meningkatkan jumlah grafit yang diendapkan, jika setara karbon tetap sama, lebih baik untuk meningkatkan kandungan karbon daripada meningkatkan kandungan silikon.

Operasi sferoid mesti dikawal dengan ketat. Di bawah syarat untuk memastikan globalisasi grafit, jumlah sisa magnesium harus dikurangkan sebanyak mungkin, dan pecahan jisim sisa magnesium harus disimpan sekitar 0.06%.

Rawatan inokulasi harus mencukupi. Selain rawatan inokulasi yang dilakukan pada masa yang sama dengan rawatan spheroidization, inokulasi segera juga harus dilakukan semasa menuangkan. Baling-baling berdinding tipis adalah yang terbaik untuk pra-inokulasi sebelum besi cair dilepaskan.

Kadar penyejukan semasa pemejalan pemutus tidak boleh terlalu tinggi

Sekiranya kadar penyejukan pemutus terlalu tinggi, grafit tidak dapat dianalisis sepenuhnya semasa proses pemejalan, dan pengembangan grafit tidak cukup untuk mengimbangi penyusutan besi tuang, dan dengan itu pemutus bebas riser tidak dapat dilaksanakan.

Pengaliran suhu rendah

Untuk mengurangkan pengecutan cecair, suhu pemutus dikawal dengan baik di bawah 1350 ℃, biasanya 1320 ± 20 ℃.

Menggunakan pintu dalaman berbentuk serpihan

Untuk mengelakkan mengeluarkan besi cair dari pintu dalaman semasa grafitisasi dan pengembangan, pintu dalaman mesti dipadatkan dengan cepat setelah besi cair diisi dengan acuan. Oleh itu, apabila skema casting tanpa riser digunakan, pintu dalaman yang nipis dan lebar harus digunakan. , Nisbah lebar dan ketebalan umumnya adalah 4 hingga 5. Dalam pemilihan ketebalan pintu dalaman, suhu penuangan juga harus dipertimbangkan, dan pintu masuk tidak boleh dipadatkan semasa proses penuangan.

Meningkatkan ketegaran acuan

Untuk mengelakkan pengembangan rongga semasa pengembangan grafitisasi, meningkatkan kekakuan acuan adalah salah satu syarat penting untuk memastikan kualiti pemutus. Terlepas dari penggunaan pemodelan pasir basah tanah liat atau pemodelan pasir pengaturan diri, tidak kira seberapa banyak penekanan diberikan pada "menumbuk padat", itu tidak akan berlebihan.

Semasa membuat tuangan yang lebih besar dengan pasir pengerasan diri, besi sejuk atau blok grafit harus diletakkan di permukaan acuan yang sesuai dengan beberapa bahagian tebal pada pemutus. Besi besi sejuk dan grafit, tentu saja, mempunyai kesan yang menggigil, tetapi mereka juga harus mempunyai pemahaman yang betul mengenai peranan mereka dalam meningkatkan ketegaran acuan. Dalam beberapa kes, menggunakan batu bata tahan api dan bukannya besi besi atau blok grafit, fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan kekakuan acuan.

4. Prinsip penetapan riser semasa menggunakan acuan ketegaran tinggi

Semasa menggunakan pelbagai proses membentuk pasir sendiri, proses cetakan shell atau proses pemasangan pemasangan teras untuk menghasilkan bahagian besi mulur, kekakuan acuan agak tinggi, yang senang menggunakan pengembangan grafit untuk menambah penyusutan cecair dan pengecutan pemejalan besi tuang. Sekiranya dikendalikan dengan betul, akan ada kemungkinan menggunakan proses tanpa riser untuk menghasilkan pemutus suara. Sekiranya proses non-riser tidak sesuai dengan pelbagai sebab, riser dengan leher sempit boleh digunakan.

Proses pemutus tanpa riser

Di bawah keadaan ketegaran acuan yang tinggi dan kualiti metalurgi besi lebur yang baik, menjaga kadar penyejukan coran rendah, sehingga grafit dapat mengkristal sepenuhnya, adalah syarat penting untuk mewujudkan pemutus bebas riser.

Menurut laporan penyelidikan oleh Goto et al., Masa pemejalan tuangan besi mulur lebih dari 20 minit, dan jumlah pemendakan grafit dapat mencapai nilai tepu.

SI Karsay percaya bahawa: modulus rata-rata coran tidak kurang dari 25mm adalah salah satu syarat untuk mewujudkan pemutus bebas riser. Khususnya, ketebalan rata-rata dinding tuangan pelat tidak boleh kurang dari 50mm.

Pendapat yang dikemukakan oleh Goto et al. dan Karsay berbeza, dan dari analisis kadar penyejukan, mereka sebenarnya sama.

Dengan syarat bahawa kualiti metalurgi besi cair adalah baik (seperti penggunaan rawatan pra-inokulasi atau rawatan inokulasi dinamik dan langkah-langkah lain), sebilangan coran berdinding tipis juga boleh dilemparkan tanpa riser.

Semasa mengadopsi proses casting tanpa riser, reka bentuk sistem gerbang dapat merujuk kepada pendapat berikut.

(1) Mengenai pelari

Pelari harus lebih besar dan tinggi. Secara amnya, nisbah luas keratan rentas, kawasan penampang pelari, dan luas keratan rentas pintu masuk boleh menjadi 4: 8: 3. Nisbah ketinggian keratan hingga lebar pelari dapat diambil sebagai (1.8 ～ 2): 1.

Dengan cara ini, sistem gerbang mempunyai kesan yang lebih baik untuk menambah pengecutan cecair pemutus.

(2) Mengenai pintu dalaman

Untuk mengelakkan tekanan yang dihasilkan oleh pengembangan volumetrik pemutus di rongga menyebabkan besi cair mengalir kembali ke sistem penuangan dari pintu dalaman, pintu dalaman berbentuk nipis mesti digunakan, dan ketebalannya dipilih untuk pastikan pintu masuk tidak akan dihalang semasa proses penuangan. Prinsipnya adalah untuk memantapkan dan memantapkan segera setelah rongga diisi. Secara amnya, nisbah ketebalan bahagian hingga lebar pintu dalaman boleh menjadi 1: 4.

Kerana pintu dalamannya nipis dan luas penampang kecil, untuk memastikan rongga diisi dengan cepat, banyak pintu dalaman harus disediakan untuk coran yang lebih besar. Dengan cara ini, terdapat juga kesan menyamakan suhu pemutus dan mengurangkan titik panas.

2. Gunakan riser leher nipis

Sekiranya terdapat situasi berikut, penggunaan skema pemutus tanpa riser tidak dapat menjamin kualiti coran, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan riser dengan leher sempit:

• L Dinding pemutus tipis, dan grafit tidak mencukupi semasa pemejalan;
• L Terdapat simpul panas yang tersebar pada pemutus, dan tidak ada kecacatan pengecutan yang dibenarkan di dalamnya;
• L Suhu mencurah lebih tinggi (melebihi 1350 ℃).

Fungsi utama penyangga leher sempit adalah untuk menyediakan tambahan separa untuk pengecutan cecair pemutus, sehingga mendapatkan pemutus tanpa penyusutan atau keliangan. Leher sempit yang disambungkan dengan pemutus harus dilekatkan sebelum pemutus mula menguat untuk mengelakkan besi lebur memasuki riser semasa grafitisasi dan pengembangan. Ketebalan sendi antara leher riser dan pemutus adalah terkecil, dan ketebalan secara beransur-ansur meningkat pada bahagian peralihan yang menuju ke riser untuk memudahkan pengisian besi cair ke pemutus.

Ketebalan leher riser secara amnya dapat 0.4 hingga 0.6 dari ketebalan bahagian pemutus pemutus.

Sekiranya boleh, yang terbaik adalah menghubungkan pelari dengan riser, dan besi cair diisi melalui leher riser tanpa pintu dalaman.

5. Prinsip penetapan riser semasa menggunakan jenis pasir basah tanah liat

Kekakuan acuan pasir hijau tanah liat kurang baik, dan mudah untuk memperbesar isipadu rongga kerana pergerakan dinding acuan. Pengembangan isipadu rongga dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti kualiti pasir pengacuan, kekompakan acuan, suhu penuangan, dan acuan. Kepala tekanan statik besi cair di rongga, dll., Pengembangan isipadu sebenar boleh antara 2-8%.

Oleh kerana pengembangan volume rongga sangat berbeza, prinsip menetapkan riser tentu berbeza bergantung pada keadaan tertentu.

Coretan berdinding nipis

Casting dengan ketebalan dinding kurang dari 8mm umumnya tidak mempunyai pergerakan dinding yang jelas, dan pengecutan cecair setelah besi cair diisi dengan acuan tidak terlalu besar, dan proses pemutus tanpa riser dapat digunakan. Reka bentuk sistem gerbang boleh merujuk pada bahagian sebelumnya.

Tuangan dengan ketebalan dinding 8-12mm

Untuk coran jenis ini, jika ketebalan dinding seragam dan tidak ada titik panas yang besar, selagi menuangkan suhu rendah dikawal ketat, proses pemutus tanpa riser juga dapat digunakan.

Sekiranya terdapat sendi panas, dan lubang penyusutan dan pengecutan tidak dibenarkan masuk ke dalam, riser dengan leher sempit harus diatur mengikut ukuran sendi panas.

Tuangan dengan ketebalan dinding melebihi 12mm

Dalam pembuatan coran seperti itu dengan acuan pasir hijau tanah liat, pergerakan dindingnya agak besar, dan lebih sukar untuk membuat coran tanpa cacat dalaman. Semasa merumuskan rancangan proses, pertimbangkan penggunaan riser dengan leher sempit terlebih dahulu, dan kawal dengan ketat menuangkan suhu rendah. Sekiranya penyelesaian ini tidak dapat menyelesaikan masalah, riser khas mesti dirancang.

Gunakan pasir basah tanah liat untuk menghasilkan bahagian besi mulur. Sekiranya anda ingin memasang riser, yang terbaik adalah:

• Pintu dalaman nipis LA digunakan untuk membuatnya pekat setelah acuan diisi. Setelah pintu dalaman dipadatkan, pemutus dan riser membentuk keseluruhan, yang tidak dihubungkan dengan sistem gerbang;
• L Apabila pemutus mengalami pengecutan cair, riser mengisi semula besi cair ke pemutus;
• L Semasa pemutus grafit dan diperluas, besi cair mengalir ke riser untuk melepaskan tekanan di rongga. Kurangkan kesannya pada dinding acuan;
• L Apabila badan pemutus mengalami pengecutan sekunder setelah grafitisasi dan pengembangan, riser dapat memberikan cairan besi pengumpan kepada pemutus.

Nampaknya tidak rumit untuk mengatakannya, tetapi sebenarnya, banyak faktor yang mempengaruhi mesti dipertimbangkan dalam reka bentuk riser, dan setakat ini, tidak ada skema khusus yang berkesan yang dapat dilihat, dan tidak ada set lengkap yang mudah digunakan data. Dalam pengeluaran, perlu mengambil kira kualiti coran dan kadar hasil proses, dan sering harus meneroka dan bereksperimen.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Perbezaan Ciri-ciri Pemejalan Besi Duktil

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati