Teknologi Peleburan Besi Tuang Kelabu Berkekuatan Tinggi

Masa Terbitan: 06 / 20 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11762

Artikel ini memperkenalkan bagaimana mendapatkan teknologi peleburan besi tuang kelabu berkekuatan tinggi di bawah syarat setara karbon yang lebih tinggi dan keperluan prestasi pemesinan yang lebih baik dalam proses peleburan tungku elektrik, dan bagaimana mengawal unsur surih bahan.

Kata kunci: besi tuang kelabu, setara karbon, sifat-sifat mekanik, sifat pemprosesan, unsur surih

Arah kawalan peleburan besi tuang kelabu tradisional adalah besi tuang berkekuatan tinggi karbon rendah (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3). Walaupun bahan tersebut dapat memenuhi kehendak sifat mekanik bahan, prestasi pemutus dan pemprosesannya Prestasi buruk. Dengan pengembangan dan pengembangan pasaran syarikat, semakin banyak produk casting dengan kesukaran tinggi dan keperluan kualiti teknikal yang tinggi dimasukkan dalam urutan pengeluaran MINGHE, terutama ketika MINGHE menggunakan proses peleburan tungku elektrik frekuensi kuasa untuk menggantikan proses peleburan kubah.

Mendapatkan besi tuang berkekuatan tinggi setara karbon di bawah keadaan peleburan relau elektrik untuk memenuhi keperluan pesanan pelanggan adalah topik penyelidikan pada masa itu. Artikel ini menerangkan teknologi pengeluaran besi tuang kelabu berkekuatan tinggi dalam keadaan peleburan relau elektrik.

Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Prestasi Bahan

1.1 Kesan setara karbon terhadap sifat bahan

Faktor utama yang menentukan sifat besi tuang kelabu adalah morfologi grafit dan sifat matriks logam. Apabila setara karbon (CE = C + 1 / 3Si) tinggi, jumlah grafit meningkat, dan bentuk grafit merosot apabila keadaan inkubasi tidak baik atau terdapat unsur berbahaya. Grafit seperti itu mengurangkan luas efektif matriks logam yang dapat menanggung beban, dan menyebabkan kepekatan tegangan ketika menanggung beban, sehingga kekuatan matriks logam tidak dapat digunakan secara normal, sehingga mengurangi kekuatan besi tuang. Di antara bahan-bahan tersebut, mutiara mempunyai kekuatan dan kekerasan yang baik, sementara ferit mempunyai pangkalan yang lebih lembut dan kekuatan yang lebih rendah. Apabila jumlah C dan Si meningkat, jumlah mutiara akan menurun dan jumlah ferit akan meningkat. Oleh itu, peningkatan setara karbon akan mempengaruhi kekuatan tegangan besi tuang dan kekerasan entiti pemutus dalam bentuk grafit dan struktur matriks. Dalam kawalan proses peleburan, kawalan setara karbon adalah faktor yang sangat penting untuk menyelesaikan prestasi bahan.

1.2 Pengaruh unsur paduan pada sifat bahan

Unsur-unsur paduan dalam besi tuang kelabu terutama merujuk kepada Mn, Cr, Cu, Sn, Mo dan unsur-unsur lain yang mendorong pembentukan mutiara. Kandungan unsur-unsur ini secara langsung akan mempengaruhi kandungan pearlite. Pada masa yang sama, kerana penambahan unsur-unsur paduan, ia disempurnakan hingga tahap tertentu. Penambahan grafit mengurangkan atau bahkan menghilangkan jumlah ferit dalam matriks, sementara mutiara disempurnakan hingga tahap tertentu, dan ferit di dalamnya larutan padat diperkuat kerana sejumlah unsur paduan, sehingga besi tuang selalu memiliki prestasi kekuatan yang lebih tinggi. Dalam kawalan proses peleburan, kawalan aloi juga merupakan kaedah penting.

1.3 Pengaruh nisbah cas pada bahan

Pada masa lalu, kita selalu menegaskan bahawa selagi komposisi kimia memenuhi kehendak spesifikasi, kita harus dapat memperoleh pandangan yang memenuhi sifat mekanik standard bahan, tetapi sebenarnya pandangan ini hanya melihat bahan kimia konvensional komposisi, dan mengabaikan beberapa unsur paduan dan unsur berbahaya di dalamnya. Peranan. Sebagai contoh, besi babi adalah sumber utama Ti, jadi jumlah besi babi yang digunakan secara langsung akan mempengaruhi kandungan Ti dalam bahan dan memberi kesan yang besar terhadap sifat mekanik bahan tersebut. Begitu juga, besi buruk adalah sumber banyak unsur paduan, jadi jumlah sekerap mempunyai kesan langsung terhadap sifat mekanik besi tuang. Pada masa-masa awal ketika tungku elektrik digunakan, kita selalu menggunakan nisbah cas tungku kubah (besi babi: 25 ~ 35%, besi buruk: 30 ~ 35%). Akibatnya, sifat mekanik (kekuatan tegangan) bahan sangat rendah. Apabila jumlah keluli terpakai mempunyai kesan terhadap prestasi besi tuang, setelah menyesuaikan jumlah sekerap dalam masa, masalah itu segera diselesaikan. Oleh itu, besi buruk adalah parameter kawalan yang sangat penting dalam proses kawalan lebur. Oleh itu, nisbah cas mempunyai kesan langsung terhadap sifat mekanik bahan besi tuang dan menjadi fokus kawalan peleburan.

1.4 Pengaruh unsur surih terhadap sifat bahan

Pada masa lalu, kami hanya memperhatikan pengaruh lima elemen utama konvensional terhadap kualiti besi tuang semasa proses peleburan, sementara pengaruh unsur surih lain hanya pemahaman kualitatif, tetapi mereka jarang dianalisis dan dibincangkan secara kuantitatif. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kerana kesan kemajuan teknologi pemutus, peralatan peleburan terus diperbarui, dan kubah secara beransur-ansur digantikan oleh tungku elektrik. Walaupun peleburan tungku elektrik mempunyai kelebihannya yang tidak tertandingi dalam peleburan kubah, peleburan tungku elektrik juga kehilangan beberapa kelebihan peleburan kubah, jadi pengaruh beberapa unsur surih pada besi tuang juga tercermin. Kerana tindak balas metalurgi dalam kubah sangat kuat, muatannya berada dalam suasana pengoksidaan yang kuat, kebanyakannya teroksidasi, dan dikeluarkan dengan sanga, hanya sebahagian kecil yang akan tinggal di besi cair, jadi ada yang memberi kesan buruk pada pemutus Melalui proses metalurgi kubah, unsur surih secara amnya tidak memberi kesan buruk pada besi tuang. Semasa proses peleburan kubah, sebahagian nitrogen di dalam kok dan nitrogen (N2) di udara akan larut ke dalam besi cair dalam bentuk atom pada suhu tinggi, menjadikan kandungan nitrogen dalam besi cair relatif tinggi.

Menurut statistik, sejak tungku elektrik mula beroperasi, produk buangan disebabkan oleh kandungan plumbum yang tinggi dan besi cair yang dihancurkan kerana kandungan plumbum terlalu tinggi untuk diselaraskan tidak kurang dari 100 tan, dan jumlah produk yang tidak memenuhi syarat kandungan nitrogen yang tidak mencukupi juga cukup tinggi, menyebabkan syarikat mengalami kerugian ekonomi yang besar.

Berdasarkan pengalaman dan teori peleburan tungku elektrik selama bertahun-tahun, saya percaya bahawa unsur surih utama dalam proses peleburan relau elektrik adalah terutamanya N, Pb, dan Ti. Kesan unsur-unsur ini pada besi tuang kelabu adalah seperti berikut:

Utama

Apabila kandungan plumbum dalam besi cair tinggi (> 20PPm), terutama ketika berinteraksi dengan kandungan hidrogen yang lebih tinggi, mudah untuk membentuk grafit Widmanstatten dalam coran dengan bahagian tebal. Ini kerana pasir resin mempunyai sifat penebat haba yang baik dan penyejukan besi cair lebih perlahan di dalam acuan, (kecenderungan ini lebih jelas untuk bahagian tebal), besi cair tetap dalam keadaan cair untuk waktu yang lebih lama, dan pemejalan besi cair lebih dekat dengan keadaan pemejalan dalam keadaan keseimbangan kerana tindakan plumbum dan hidrogen. Apabila pemutus jenis ini dipadatkan dan terus menyejuk, karbon dalam austenit akan memendap dan menjadi grafit sekunder dalam keadaan pepejal. Dalam keadaan biasa, grafit sekunder hanya menebal serpihan grafit eutektik, yang tidak akan memberi kesan besar pada sifat mekanik. Namun, apabila kandungan nitrogen dan hidrogen tinggi, tenaga permukaan grafit pada satah kristal tetap austenit akan berkurang, dan grafit sekunder akan tumbuh di sepanjang satah kristal austenit tertentu dan memanjang ke dalam matriks logam. Perhatikan di bawah mikroskop. Banyak serpihan grafit seperti burrs kecil tumbuh di sisi kepingan serpihan grafit, yang biasanya dikenal sebagai bulu grafit, yang menjadi sebab pembentukan grafit Widman. Aluminium dalam besi tuang dapat mempromosikan besi cair untuk menyerap hidrogen dan meningkatkan kandungan hidrogennya. Oleh itu, aluminium juga mempunyai kesan tidak langsung terhadap pembentukan grafit Widmanstatten.

Apabila grafit Widmanstatten muncul dalam besi tuang, sifat mekaniknya sangat terjejas, terutama kekuatan dan kekerasan, yang dapat dikurangkan sekitar 50% pada kes yang teruk.

Grafit Widman mempunyai ciri-ciri metalografi berikut:

1) Pada fotomikrograf 100 kali lipat, terdapat banyak serpihan grafit seperti duri kecil yang melekat pada serpihan grafit kasar, yang merupakan grafit Widmanstatten.
2) Hubungan grafit kristal biasa saling berkaitan antara satu sama lain.
3) Apabila rangkaian grafit Widmanstatten meluas ke matriks pada suhu bilik, ia menjadi permukaan matriks yang rapuh, yang secara signifikan akan mengurangkan sifat mekanik besi tuang kelabu. Tetapi dari pandangan keratan rentas, retakan retakan masih meluas sepanjang grafit seperti cip.

Nitrogen

Jumlah nitrogen yang tepat dapat mendorong penumpukan grafit, menstabilkan pearlite, memperbaiki struktur besi tuang kelabu, dan meningkatkan prestasi besi tuang kelabu.

Nitrogen mempunyai dua pengaruh utama pada besi tuang kelabu. Salah satunya adalah pengaruh pada bentuk grafit, dan yang lain adalah pengaruh pada struktur matriks. Kesan nitrogen pada morfologi grafit adalah proses yang sangat rumit. Terutama ditunjukkan dalam: pengaruh lapisan penjerapan pada permukaan grafit dan pengaruh ukuran kumpulan eutektik. Oleh kerana nitrogen hampir tidak larut dalam grafit, nitrogen terus diserap di bahagian depan pertumbuhan grafit dan di kedua sisi grafit semasa proses pemejalan eutektik, mengakibatkan peningkatan kepekatan grafit sekitarnya semasa proses pemendakan, terutama ketika grafit memanjang ke besi cair. Pada hujungnya, ia mempengaruhi pertumbuhan grafit pada antara muka cecair-pepejal. Semasa proses pertumbuhan eutektik, terdapat perbezaan yang signifikan dalam taburan kepekatan nitrogen di hujung dan kedua sisi lembaran grafit. Lapisan penjerapan atom nitrogen pada permukaan grafit dapat menghalang penyebaran atom karbon ke permukaan grafit. Apabila kepekatan nitrogen bahagian depan grafit lebih tinggi daripada kedua sisi, kadar pertumbuhan grafit pada arah membujur dikurangkan. Sebaliknya, pertumbuhan lateral menjadi lebih mudah, dan sebagai hasilnya, grafit menjadi lebih pendek dan tebal. Pada masa yang sama, kerana selalu terdapat kecacatan dalam proses pertumbuhan grafit, sebahagian atom nitrogen terserap pada posisi cacat dan tidak dapat meresap, dan batas butir akan cenderung secara asimetris di bahagian depan pertumbuhan grafit, dan rehat akan tetap tumbuh mengikut arah asal. Grafit menghasilkan cawangan, dan peningkatan cawangan grafit adalah sebab lain mengapa grafit menjadi lebih pendek. Dengan cara ini, kerana penyempurnaan struktur grafit, kesan pemisahan pada struktur matriks dikurangkan, yang kondusif untuk peningkatan prestasi besi tuang.

Kesan nitrogen pada struktur matriks adalah bahawa ia adalah elemen penstabil pearlite. Peningkatan kandungan nitrogen mengurangkan suhu transformasi eutektoid besi tuang. Oleh itu, apabila sejumlah nitrogen terkandung dalam besi tuang kelabu, tahap supercooling transformasi eutektoid dapat ditingkatkan, sehingga dapat memperbaiki mutiara. Sebaliknya, kerana jari-jari atom nitrogen lebih kecil daripada karbon dan besi, ia dapat digunakan sebagai atom interstitial untuk larut dalam ferit dan simenit, menyebabkan kisi kristalnya terdistorsi. Oleh kerana dua sebab di atas, nitrogen boleh memberi kesan pengukuhan pada matriks.

Walaupun nitrogen dapat meningkatkan prestasi besi tuang abu-abu, ketika melebihi jumlah tertentu, liang nitrogen dan mikrokrak akan dihasilkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, jadi pengawalan nitrogen harus dikendalikan dalam julat tertentu. Umumnya 70-120PPm, apabila melebihi 180PPm, prestasi besi tuang akan turun dengan mendadak.

Ti adalah unsur berbahaya dalam besi tuang. Sebabnya ialah titanium mempunyai pertalian kuat dengan nitrogen. Apabila kandungan titanium dalam besi tuang kelabu tinggi, ia tidak bermanfaat untuk penguatan nitrogen. Pertama, ia membentuk sebatian TiN dengan nitrogen, yang mengurangkan. Sebenarnya, ini kerana nitrogen bebas ini mempunyai kesan pengukuhan larutan padat pada besi tuang kelabu. Oleh itu, tahap kandungan titanium secara tidak langsung mempengaruhi prestasi besi tuang kelabu.

Teknologi kawalan lebur

2.1 Pemilihan komposisi kimia bahan

Melalui analisis di atas, kawalan komposisi kimia sangat penting dalam teknologi peleburan, dan ini adalah asas kawalan peleburan. Oleh itu, komposisi kimia yang wajar adalah asas untuk memastikan prestasi bahan tersebut. Biasanya, kawalan komposisi besi tuang berkekuatan tinggi (kekuatan tegangan ≥300N / mm2) terutamanya merangkumi dll. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 Mengawal teknologi unsur surih

Dalam kawalan proses yang sebenarnya, berdasarkan analisis muatan, disahkan bahawa sumber plumbum adalah terutama besi buruk. Oleh itu, kawalan plumbum dalam bahan mentah adalah terutamanya untuk mengawal kemasukan Pb dalam besi buruk, dan kandungan plumbum biasanya dikendalikan di bawah 15ppm. Sekiranya kandungan timbal dalam besi cair mentah> 20 ppm, rawatan kemerosotan khas harus dilakukan semasa rawatan inkubasi.

Oleh kerana Ti terutama berasal dari besi babi, kawalan Ti terutama untuk mengawal besi babi. Di satu pihak, adalah mustahak untuk mengemukakan syarat ketat pada kandungan Ti dalam besi babi ketika membeli. Biasanya, kandungan titanium besi babi harus: Ti <0.8%, dan aspek lain adalah untuk menyesuaikan jumlah penggunaan dalam masa mengikut kandungan titanium besi babi.

Terutamanya berasal dari bahan rekurburisasi dan besi buruk, jadi kawalan N terutama untuk mengawal bahan rekurburisasi dan besi buruk. Namun, seperti yang disebutkan di atas, terlalu rendah dan terlalu tinggi mempunyai sisi negatif terhadap prestasi besi tuang abu-abu, jadi kandungan N Julat kawalan umumnya: 70 ~ 120ppm, tetapi kandungan N harus sesuai dengan kandungan Ti. Secara amnya, hubungan antara N dan Ti adalah: N: Ti = 1: 3.42, iaitu 0.01% Ti dapat menyerap 30PPm nitrogen. Jumlah nitrogen yang disyorkan secara am semasa pengeluaran adalah: N = 0.006 ~ 0.01 + Ti / 3.42.

2.4 Mengawal teknologi proses peleburan

1) Teknologi inokulasi

Tujuan rawatan inokulasi adalah untuk mempromosikan grafitisasi, mengurangkan kecenderungan mulut putih, dan mengurangkan kepekaan permukaan akhir; mengawal morfologi grafit dan menyingkirkan grafit yang tidak dibendung; meningkatkan jumlah kelompok eutektik dengan tepat dan mempromosikan pembentukan serpihan pearlite, untuk meningkatkan prestasi kekuatan besi tuang Dan tujuan prestasi lain.

Pengaruh suhu besi cair pada inokulasi dan pengawalan suhu besi cair mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap inokulasi. Meningkatkan suhu terlalu panas besi cair dalam julat tertentu dan menyimpannya untuk jangka waktu tertentu dapat menjadikan zarah grafit yang tidak terlarut kekal dalam besi cair, yang dapat dilarutkan sepenuhnya dalam besi cair untuk menghilangkan pengaruh genetik besi babi dan memberi kesan penuh terhadap kesan inokulasi inokulan, Meningkatkan kemampuan kesuburan besi cair. Dalam kawalan proses, suhu overheating dinaikkan menjadi 1500 ~ 1520 ℃, dan suhu inokulasi dikawal pada 1420 ~ 1450 ℃.

Ukuran zarah inokulan adalah petunjuk penting bagi status inokulan dan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan inokulan. Sekiranya saiz zarah terlalu halus, mudah tersebar atau dioksidakan ke dalam sanga lebur dan hilang kesannya. Sekiranya saiz zarah terlalu besar, inokulan tidak akan cair atau larut sepenuhnya. Bukan sahaja tidak dapat memberikan kesan inokulasi sepenuhnya, tetapi juga akan menyebabkan pemisahan, bintik-bintik keras, grafit supercooled dan kecacatan lain. Oleh itu, saiz zarah inokulan harus dikawal dalam jarak 2 ~ 5mm sebanyak mungkin. Pastikan kesan pengeraman.

Dalam pengendalian proses, proses inokulasi terutama diinokulasi dalam tangki inkubasi, sehingga penuangan bungkusan tuang pada dasarnya dapat diselesaikan sebelum inkubasi menurun. Tetapi untuk bahagian dan bahagian yang dilekatkan dengan sendok berganda yang besar, ia tidak dapat memenuhi syarat. Oleh itu, kaedah inokulasi akhir diadopsi: iaitu, suntikan silikon terapung dilakukan di senduk sebelum pemutus dituangkan (jumlah inokulasi 0.1%), yang mengurangkan atau tidak ada penurunan inokulasi dan meningkatkan kesan inokulasi.

2) Rawatan aloi

Rawatan paduan menambahkan sebilangan kecil unsur paduan pada besi tuang biasa untuk meningkatkan sifat mekanik besi tuang kelabu. Dalam kawalan proses peleburan, penambahan aloi terutama untuk bahagian yang pelanggan perlu dipadamkan dan bahagian dengan rel panduan yang agak tebal, elemen aloi utama ditambahkan dan jumlah penambahan.

Ini memastikan tahap prestasi menurun kerana kenaikan nilai CE, dan untuk bahagian yang dipadamkan, kekerasan semasa pelindapkejutan ditingkatkan. Pastikan kedalaman pelindapkejutan.

Semasa proses memberi makan dan lebur, urutan makan dari kawalan kunci pada tahap ini adalah memberi makan besi buruk, besi mekanik, dan besi babi dalam urutan keutamaan. Untuk mengurangkan kehilangan unsur paduan, ferroalloy harus ditambahkan pada akhir. Apabila bahan sejuk dibersihkan sepenuhnya, suhu dinaikkan menjadi 1450 ℃. Itu adalah titik A. Jika suhu lebih rendah dari 1450 ° C, ada risiko pembubaran pengisi ulang atau ferroalloy yang tidak lengkap.

Dalam perenggan AB, rawatan berikut harus dilakukan:

Pengukuran suhu;
Menghisap slag;
Persampelan dan analisis komposisi kimia;
Menganalisis elemen konvensional dan unsur surih dengan spektrometer terma;
Ambil bahagian ujian segitiga untuk mengukur nilai CW;
Setelah menyesuaikan besi cair mengikut pelbagai hasil ujian, teruskan bekalan kuasa selama 10 minit dan kemudian buat sampel dan analisis. Setelah mengesahkan bahawa semua data adalah normal, teruskan menaikkan suhu hingga sekitar 1500 ° C, iaitu titik C. Di bahagian CD, biarkan besi cair berdiri selama 5 hingga 10 minit dan kemudian ambil sekeping ujian segitiga untuk menguji Nilai CW. Setelah mengukur suhu, sediakan seterika untuk mengetuk.

Kawalan sekeping ujian segi tiga

Untuk nilai yang berbeza, tentukan jarak kawalan mulut putih (CW) dari blok ujian segitiga yang berbeza, dan tentukan kualiti besi cair dalam kombinasi dengan analisis komposisi di hadapan tungku.

Kesimpulan

Teknologi peleburan besi tuang kelabu yang disebutkan di atas telah berjaya diterapkan dalam CSMF selama 8 tahun dari tahun 1996 hingga 2003. CE tuangan dikendalikan di bawah premis 3.6 ~ 3.9, sama ada indeks kekuatan tegangan atau indeks kekerasan fizikal ( terutamanya bahagian Kekerasan rel panduan bahagian alat mesin memenuhi keperluan, yang sangat meningkatkan prestasi pemotongan pemutus. Telah terbukti bahawa teknologi ini adalah teknologi akhir, dan titik kawalannya adalah seperti berikut:

3.1 Pengawalan komposisi kimia bahan
3.2 Penentuan nisbah cas
3.3 Mengawal teknologi unsur surih
3.4 Kawalan proses rawatan inokulasi
3.5 Rawatan aloi
3.6 Kawalan suhu proses peleburan
3.7 Kawalan bahagian ujian segitiga

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Teknologi Peleburan Besi Tuang Kelabu Berkekuatan Tinggi

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.