Pengukuhan Dan Peleburan Besi Tuang

Yang disebut pelindapkejutan adalah untuk mengurangkan suhu bahan dari kawasan austenit pada kadar yang sangat cepat untuk mengelakkan pembentukan pearlite atau sorbite. Penyejukan dari kawasan austenite ke suhu Ms tidak akan menyebabkan penyebaran karbon kerana masa yang terlalu singkat. Pada dasarnya ia secara langsung diubah menjadi martensit.

Struktur ini sangat keras tetapi juga rapuh. Ia dapat dilembutkan dengan tempering untuk meningkatkan ketangguhan. Oleh itu, setelah berlainan suhu, kombinasi kekerasan, kekuatan dan ketangguhan yang berbeza dapat diperolehi.

Terdapat apa yang disebut pelindapkejutan suhu berterusan atau peleburan lebur panas, iaitu pelindapkejutan di mandi garam dan mandi logam, yang mengakibatkan mesofasa atau struktur besi yang dikeras. Dalam besi tuang, rawatan pelindapkejutan dan pemupukan sering dilakukan pada besi tuang grafit spheroidal. Dari segi itu, ia tidak mempunyai kepentingan khusus. Paling banyak, rawatan pelindapkejutan dipertimbangkan ketika kekuatan lelasan besi tuang kelabu harus ditingkatkan. Sebenarnya, hasil ini dapat dicapai dengan rawatan permukaan.

Untuk sferoidal besi tuang kelabu, selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, kekuatan yang sama seperti rawatan pemutus atau normalisasi boleh diperolehi, tetapi ia mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi, menghasilkan keanjalan yang lebih besar, terutamanya keliatan yang lebih tinggi, kerana Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, asas mengandungi karbon yang lebih tinggi, dan dalam ini kes, lebih mudah untuk melakukan rawatan pengerasan permukaan daripada apabila ia mengandungi struktur Bain.
 
Sekiranya ia disejukkan di udara, keupayaan pengerasan besi tuang bukan aloi dan rendah tidak cukup tinggi, jadi ia mesti dipadamkan dengan sedikit cecair. Untuk mengelakkan keretakan panas semasa pelindapkejutan, cecair pelindapkejutan yang digunakan sebaiknya adalah minyak atau semacam penggantungan. Penggunaan air harus dielakkan. Semasa pelindapkejutan, kecerunan suhu akan terbentuk di dalam pemutus. Pada masa yang sama, kerana perbezaan waktu, kadar perubahan isipadu yang disebabkan oleh pembentukan martensit juga berbeza. Pada masa yang sama, tekanan dalaman di dalam pemutus meningkat. Sangat mudah untuk membentuk retakan panas atau membentuk tekanan dalaman yang sangat tinggi dalam pemutus. Dalam kes ini, suhu mandi minyak harus dinaikkan menjadi antara 50 ~ 100 ℃, untuk mengelakkan pembentukan tekanan. Untuk coran besar, berhati-hati untuk memanjangkan bahagian yang lebih tebal ke cecair pelindapkejutan terlebih dahulu, untuk mengurangkan tekanan termal pada bahagian yang lebih nipis. Pada masa yang sama, minyak dalam minyak mesti diaduk atau dibiarkan mengalir. Atau teruskan pemutus dalam cecair pelindapkejutan.

Suhu pelindapkejutan besi tuang antara 820 ~ 920 ℃, dan suhu yang paling biasa digunakan di kilang umum adalah antara 850 ~ 900 ℃. Apabila suhu pelindapkejutan terlalu rendah, austenit dengan kandungan karbon yang lebih rendah akan menjadi lebih lembut setelah pelindapkejutan, dan kekuatan martensit yang terbentuk akan lebih rendah. Sebaliknya, jika suhu pelindapkejutan terlalu tinggi, austenit akan mengandungi karbon. Sekiranya jumlahnya terlalu tinggi, risiko pecah panas semasa pelindapkejutan akan meningkat, dan peluang untuk membentuk austenit yang ditahan juga akan meningkat.

Besi tuang yang dipadamkan sebenarnya sangat rapuh dan mengandungi tekanan dalaman yang terlalu tinggi. Untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhannya, ia mesti dilunaskan. Prosedur pemprosesan serupa dengan keluli. Kadar pemanasan harus lebih rendah daripada 100 ℃ / jam. Suhu antara 450 ~ 600 ℃, dan masa tempering sekitar 4 jam. Sekiranya masa tempering terlalu lama atau suhu terlalu tinggi, kekuatan dan kekerasan akan banyak menurun, tetapi keanjalannya dapat ditingkatkan. Tempering dalam jangka masa tertentu dapat menghasilkan kesan tempering yang seragam. Pada masa yang sama, penyebaran ciri keseluruhan pemutus juga sangat seragam. Untuk mengelakkan terulangnya tekanan dalaman, terutama untuk coran kompleks, tekanan perlahan-lahan harus disejukkan hingga di bawah 200 ° C setelah tempering. .

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Pengukuhan Dan Peleburan Besi Tuang

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati