Langkah berjaga-jaga teknologi peti sejuk

1Menggunakan penggosok asid amino untuk pembersihan gas ekzos

Masukkan asid sulfurik ke penggosok bersih. Sekiranya trietilamina digunakan, larutan mesti mengandungi 23% asid sulfurik. Sekiranya larutan itu perlu disediakan di dalam scrubber, tambahkan terlebih dahulu air dan kemudian perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat, dan mesti ada pergolakan yang baik, reaksi eksotermik.

Sekiranya jumlah larutan dalam scrubber berkurang kerana penyejatan, tambahkan air untuk mengekalkan tahap cecair. (Atau gunakan kira-kira 80% asid fosforik untuk peneutralan).

Nilai pH cecair mesti kerap diperiksa. Apabila pH lebih tinggi daripada 4.5, asidnya adalah sisa. Penyelesaian di seluruh scruber perlu dicurahkan, dan penyelesaian baru ditambahkan. Sekiranya waktunya terlambat, anda boleh menambahkan sedikit asid sulfurik pekat sebentar.

2 Masa pengerasan teras pasir terlalu lama

Berat teras pasir dan masa pengerasan yang ideal:

Inti pasir dengan berat yang berbeza mempunyai masa pengerasan yang berbeza kerana bekalan amina tidak mencukupi dari penjana amina. Inti pasir setebal 14 inci (889 piksel) mempunyai masa pengerasan yang sama dengan teras pasir kecil.

Tekanan pengerasan:

• Tekanan rendah: 2PSI-9PSI (0.0138Mpa-0.062Mpa),
• Tekanan tinggi: 15-30PSI (0.1MPa - 0.2Mpa).

Secara amnya, meningkatkan jumlah amina dan meningkatkan tekanan pemurnian kotak inti akan mengurangkan masa pengerasan.
Lain-lain: Sistem pengudaraan kotak teras mesti memenuhi keseluruhan kawasan pengudaraannya, nisbah kawasan pengambilan dan ekzos, dan sama ada pengudaraan itu seragam.

3 Inti pasir tidak mengeras semasa melakukan pembongkaran

Untuk bahagian yang tidak dilekatkan ini, biasanya perlu untuk memanjangkan masa pengerasan; fenomena ini adalah bahawa beberapa bahagian teras pasir tidak melalui gas amina. Kaedah pembetulan adalah memperpanjang kitaran pengerasan atau memperbaikinya mengikut kaedah yang disebutkan di atas.

Amina tidak dipasang oleh teras pasir yang tidak dilindungi, dan kedudukan teras pasir tempatan yang tidak diawetkan dengan pencampuran pasir yang tidak rata berubah-ubah. Ini adalah cara untuk membezakan dua sebab inti pasir tempatan yang tidak disembuhkan.

4 Jumlah trietilamina terlalu besar

Antaranya (1) dan (2) adalah dua sebab utama:

• (1) Saluran udara kotak inti tidak betul, menyebabkan litar pintas gas di bahagian teras lebih nipis.
• (2) Tekanan pengerasan terlalu rendah untuk membolehkan pemangkin di zon pengambilan meresap dan menekan ke setiap sudut inti.
• (3) Jika kawasan ekzos di kotak inti yang dibahagikan secara mendatar lebih besar daripada kawasan pengambilan, litar pintas gas juga akan terjadi, menyebabkan gas melewati teras dengan rintangan paling sedikit untuk membentuk saluran litar pintas. Fenomena ini dapat diatasi apabila lebih banyak pemangkin digunakan. (Keseimbangan ekzos semasa meniup sisi dan meniup tidak begitu penting. Apabila pengaturan ekzos betul, rintangan pasir terhadap gas akan menghasilkan tekanan belakang yang mencukupi, walaupun kawasan ekzos lebih besar daripada kawasan pengambilan, gas boleh bersurai).
• (4) Tekanan negatif yang dikenakan pada sisi ekzos kotak inti akan meningkatkan litar pintas dan tekanan kotak inti yang tidak mencukupi. Walaupun tujuan menerapkan tekanan negatif adalah untuk menghilangkan katalis, tetapi pada masa yang sama ia mengurangkan kesan penghalang pasir pengacuan pada aliran udara. Ini mengurangkan keupayaan gas amina meresap ke sisi. Zon ekzos harus dikawal dalam lingkungan + 1PSI (+ 0.006895Mpa) dan -1PSI (-0.006895Mpa) semasa hembusan dan tekanan negatif tinggi.
• (5) Kebocoran atau kebocoran permukaan perpisahan antara kawasan tekanan positif udara masuk dan kotak inti. Fenomena yang sama disebabkan oleh kebocoran yang disebabkan oleh pelekapan udara tiup kotak inti yang lemah dengan pasir yang ditiup sisi. Pemangkin yang telah bocor ke udara tidak dapat digunakan untuk mengeraskan inti. Kebocoran tidak hanya mempengaruhi tekanan normal rongga, tetapi juga mencemarkan persekitaran kerja.

5 Bau trietilamina terlalu besar

• 1) Kebocoran penjana;
• 2), kebocoran perkakas;
• 3) Bersihkan amina yang tinggal di inti setelah meniup. Inti yang dikeraskan dan dihembus secara seragam hampir tidak mempunyai bau amina yang dapat dikesan. Bau amina yang tersisa pertama kali disebabkan oleh ekzos kotak inti yang tidak betul, dan kedua, jumlah amina adalah besar dan sebilangan kecil udara pembersih digunakan. Masalah ini dapat diselesaikan dengan meningkatkan masa membersihkan dan meniup sebelum membetulkan perkakas.

Acuan 6 celup

"Yang disebut pencelupan bermaksud bahawa sebahagian daripada resin tetap berada di kotak inti. Fenomena ini tidak dapat dielakkan dengan menambahkan lebih banyak agen pelepas.

Sebab: 

Faktor-faktor yang menyebabkan pemadatan teras pasir tidak mencukupi akan menyebabkan resin tetap berada di dalam kotak inti apabila teras pasir didemold;

Apabila lapisan yang mengeras tidak cukup tebal, dan gas pengawet tekanan tinggi yang digunakan memerlukan masa yang lama, lapisan resin akan terpasang di dekat lubang bolong dan dipisahkan dari teras pasir yang lain. Fenomena ini akan berlaku dalam bentuk permukaan perpisahan apa pun, Sebabnya ialah gas pengawet yang berlebihan membawa resin ke sekitar lubang;

Fenomena pelekat acuan berkaitan dengan komposisi zarah pasir. Apabila bentuk partikel pasir bersifat poligonal dan bukannya bulat, kecenderungannya semakin meningkat. Resin seragam pada permukaan partikel pasir bulat, dan terdapat lebihan lapisan resin di sudut cekung partikel pasir poligonal. Palam bolong tersumbat, sehingga seluruh rongga dalaman kotak inti dilekatkan dengan lapisan filem resin. Fenomena ini sangat biasa. Penyelesaiannya adalah membersihkan kotak inti dengan agen pembersih (atau pembersih ais kering). Fenomena pelekat acuan juga berkaitan dengan jarak dari muncung suntikan pasir ke titik hentaman dan tekanan suntikan pasir. Semakin dekat jarak, semakin besar tekanan suntikan pasir dan semakin besar kecenderungan untuk menempelkan acuan. Titik hentaman juga merupakan bahagian acuan yang paling rentan. "

Penyelesaian untuk masalah pewarnaan acuan:

• (1) Perbaiki komposisi resin dan tambahkan agen pelepasan dalaman;
• (2) Bila sudah terlambat untuk mengganti resin, tempelkan pita lutsinar pada bahagian kotak inti yang mudah melekat pada acuan. Kerana sudut basah, setelah melekat pada pita lutsinar, ia tidak akan melekat. Kaedah ini mudah dan senang dilakukan, dan ini segera, tetapi ini hanyalah jalan penyelesaiannya. Selepas penggambaran pasir, tepi pita melengkung, yang memberi kita idea yang layak untuk meletakkan lapisan tertentu pada acuan untuk menyelesaikan masalah pelekat acuan.

7 Kekurangan karbon terang

Li Chuanshi dari Persatuan Pengecoran China percaya: “Kerosakan seperti ini mudah terjadi di sepanjang dua sisi besi cair pertama yang memasuki rongga, dan juga mudah terjadi di dekat pintu dalaman. Ia biasa berlaku di sisi dan di atas aliran cecair. Sekiranya sistem gerbang yang digunakan membuat acuan. Jika pergolakan berlaku di rongga, filem boleh disalurkan ke dalam tuang untuk membentuk sandwic subkutan. Sekiranya filem itu terjepit di antara dua aliran, filem itu dapat menembusi tuang dan menyebabkan pemutus bocor. "Kecacatan pada permukaan coran seperti retakan pada gambar di bawah adalah karbon terang.
Langkah-langkah untuk mencegah kecacatan pada karbon terang    

Sekiranya terdapat kecacatan karbon terang pada coran, beberapa langkah dapat diambil untuk mencegah kecacatan tersebut dalam proses apabila tidak selesa untuk beralih ke resin dengan indeks karbon terang yang lebih rendah.

• (1) Meningkatkan suhu penuangan dapat menguatkan suasana pengoksidaan dalam acuan semasa proses pengisian, dan dapat mengoksidakan hidrokarbon yang dihasilkan oleh pirolisis dengan berkesan, sehingga dapat mengurangi atau menghilangkan kecacatan karbon terang. Eksperimen telah membuktikan bahawa kecacatan ini dapat dihilangkan sepenuhnya setelah suhu menuangkan dinaikkan hingga 1480 ° C.
• (2) Meningkatkan kadar penuangan dan memendekkan masa penuangan dapat mengurangkan jumlah pirolisis resin semasa proses pengisian, sehingga dapat mengurangkan pemendakan filem karbon terang dengan berkesan.
• (3) Tingkatkan lubang ventilasi acuan untuk mengeluarkan produk pirolisis resin, yang juga dapat secara efektif mengurangi kecacatan karbon terang.
• (4) Menambahkan serbuk merah besi (Fe2O3) 2% ke permukaan pasir dapat sepenuhnya menghilangkan kecacatan karbon terang. Namun, setelah serbuk besi besi 2% ditambahkan ke pasir pasir, kekuatan acuan akan berkurang dengan ketara. Menurut laporan penyelidikan asing, menggunakan aluminium sulfat dan bukannya serbuk merah besi hanya memerlukan tambahan 1% untuk mencapai kesan yang sama. Dalam kes ini, kesan pada kekuatan pasir resin sangat kecil. "

8 Kadar dan kerosakan teras sekerap yang tinggi semasa penyimpanan dan pengangkutan

• (1) Masalah kecenderungan acuan;
• (2) Acuan tidak licin;
• (3) Kekuatan awal (kekuatan dari acuan) terlalu rendah;
• (4) Ketumpatan inti pasir rendah (tembakan longgar tidak padat) -menyesuaikan tembakan Pasir tekanan atau alat pembetulan untuk menjaga keseimbangan antara penembakan pasir dan ekzos. Kelancaran pasir inti sejuk harus dipertimbangkan semasa merancang perkakas.

Kekerasan rendah lokasi tempatan sering disebabkan oleh kepadatan rendah lokasi tersebut, sementara kekerasan rendah seluruh teras pasir mungkin disebabkan oleh pergolakan pasir inti yang tidak mencukupi, atau disebabkan oleh tekanan gas yang terlalu rendah selama tempoh pengerasan. Pasir inti tidak bercampur dengan baik, atau pencampuran tidak lengkap, atau jumlah resin kecil, atau kandungan air pasir mentah tinggi, kandungan air udara termampat tinggi, suhu pasir lebih rendah daripada 10 ℃, suhu resin rendah, kelikatan tinggi, dan kehalusan pasir pengacuan rendah. Pekali sudut, kandungan lumpur dan kandungan serbuk halus juga mempengaruhi faktor.

9 Pembuluh darah dan pemadatan

Sebab utama adalah:

Pada suhu 573 ° C, tekanan pengembangan yang disebabkan oleh perubahan fasa pasir kuarza dan perubahan isipadu menyebabkan acuan pasir atau teras pasir retak. Semakin pekat ukuran zarah pasir kuarza, semakin besar kemungkinan keretakan teras pasir. Semakin tinggi kandungan silika pasir kuarza, semakin besar kemungkinan keretakan teras pasir. Kecenderungan urat pasir kuarza dengan bentuk butir yang agak bulat dan ukuran butiran yang lebih halus lebih serius daripada pasir kuarza dengan bentuk butiran berbilang sudut dan ukuran butiran yang lebih kasar.

Logam lebur menembusi retakan untuk membentuk urat. Suhu antara muka antara teras pasir dan besi cair lebih tinggi daripada suhu pepejal besi. Ini akan berterusan sebaik sahaja penyusupan bermula. Hanya apabila pinggir utama besi cair yang menyusup menguat, penembusan berhenti. Keretakan atau liang inti pasir menembusi keseluruhan keratan rentas teras untuk membentuk sintering teras pasir yang disebut, iaitu pengamplasan mekanikal jenis penyusupan logam. Fakta telah membuktikan bahawa penembusan logam seperti ini tidak mungkin dibersihkan, oleh itu pemutus mesti dibuang. Untuk mengelakkan atau mengurangkan kecacatan urat dan penembusan logam, perlu mengatasi keretakan teras pasir dan menghalang penembusan logam cair ke dalam retakan.

Penyelesaian: Menambahkan beberapa bahan tambahan yang merendahkan pasir pasir atau pasir teras dapat mengurangkan tekanan pengembangan acuan pasir dan mengurangkan kecenderungan urat. Pilih pasir dengan kandungan silika yang rendah, dan pilih 4 atau bahkan 5 ayak untuk mengurangkan kecenderungan urat; meningkatkan teras pasir Dalam kekuatan dan ketangguhan suhu tinggi, untuk memastikan bahawa lapisan permukaan mengalami tekanan transformasi fasa termal, ubah bentuknya sendiri dapat mengurangkan kecenderungan retak; penggunaan pelapis sinter pada permukaan inti pasir yang terdedah kepada urat juga menjadikan inti pasir di besi lebur suhu tinggi Kekukuhan suhu tinggi dan kekuatan suhu tinggi dapat dicapai di bawah tindakan kejutan terma. Dari perspektif lain, apabila logam lebur menyentuh permukaan teras pasir untuk membentuk zon panas, jika bahagian panas ini cepat tersebar dan dipindahkan ke bahagian dalam teras pasir dengan cara teknologi, suhu permukaan teras pasir boleh sesingkat mungkin Ia serupa dengan bahagian dalam teras pasir. Sebaliknya, apabila logam lebur bersentuhan dan mempengaruhi permukaan teras pasir, jika permukaan inti pasir dapat menyejukkan logam cair dan mempercepat pengecutan, logam cair dapat dipadatkan dengan cepat, ditambah dengan teras pasir yang panas ketangguhan yang terbentuk di permukaan pada suhu tinggi akan menghalang pembuluh darah dengan lebih berkesan.

Menambah 5% -10% Maikexing dapat mencegah kerosakan urat secara berkesan.

Satu lagi: gunakan pasir khas.

10 Pencegahan lubang nitrogen yang retak

Apabila jumlah karbon dan silikon rendah, kelarutan N dalam besi lebur meningkat, bahagian berdinding nipis mengawal N <0.013%, bahagian kawalan berdinding tebal: N <0.008%,

Kandungan Ti dalam besi cair: 0.02% -0.025%. Kesan fiksasi nitrogen Ti dapat menghilangkan lubang nitrogen yang retak. Sudah tentu, menambahkan serbuk besi oksida ke pasir juga salah satu kaedahnya.

11 Cat berasaskan air atau cat berasaskan alkohol, masa permohonan

Lapisan berasaskan air lebih disukai kerana lapisan berasaskan alkohol mempunyai kedalaman penembusan yang besar dan mempunyai kesan besar terhadap kekuatan inti pasir.

Masa penggunaan cat berasaskan air: penggunaan tepat pada masanya dan pengeringan tepat pada masanya. Dianjurkan untuk melengkapkan aplikasi dalam setengah jam dan segera keringkan. Jangan sapukan lebih dari 2 jam setelah inti dikeluarkan, kerana pelarut akan menguap dalam masa 2 jam, dan pelarut dapat mengelakkan air salutan masuk ke dalam inti pasir.

Masa penggunaan cat berasaskan alkohol: Apabila cat berasaskan alkohol harus digunakan dengan pelbagai alasan, cat mesti digunakan setelah inti dilepaskan. Sebaiknya gunakan selepas 8 jam, atau pakai selepas 4 jam. Sebabnya adalah berdasarkan alkohol Penembusan cat menyebabkan kekuatan inti menurun. Dalam pengeluaran sebenar, tentu saja, ada juga aplikasi segera setelah inti dihasilkan, tetapi ini adalah pendekatan yang tidak berdaya dan tidak digalakkan.

12 Kecacatan penyisipan pasir dan parut di rongga dalaman pemutus kotak sejuk

Yu Mingdao, Xing Qimin, Xu Zhixin dan Niu Benqing dari Yituo Group mempunyai analisis dan perbincangan terperinci mengenai isu ini. Saya tidak akan mengulanginya di sini, tetapi fokus pada pengaruh "kesan terma buruk dari teras pasir" beberapa guru, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah: Banyak pengeluar menyelesaikan masalah parut sebaik sahaja "air di tirai jahitan "dihapuskan.

13 Pembukaan muncung pasir di permukaan kerja teras pasir kotak inti sejuk

Banyak unit mempunyai muncung menembak pasir di teras batang bulat silinder.

14 Masalah mencelupkan keseluruhan inti kotak sejuk

Sejauh mana pemasangan teras, pembersihan cat sokongan teras jaket air silinder, pengeringan teras pasir, dan masalah alur limpahan cat teras pasir sebelum pengeringan.

15 Peranti untuk menaikkan templat atas mesin inti sejuk semasa menukar templat

Peranti yang boleh meletakkan templat atas untuk memudahkan penyelenggaraan dan pembersihan semasa perubahan acuan cepat.

16 Masalah sudut rehat campuran di kepala menembak pasir mesin inti sejuk

Memandangkan mesin pembuatan inti tidak cukup besar dan anda ingin menembak inti pasir yang lebih besar atau pukulannya terlalu kecil, sudut bukaan kepala penembak pasir terlalu besar. Mungkin muncung tembakan pasir yang paling jauh berada di cetakan pertama dan kedua kerana sudut rehat campuran. Apabila tidak ada pasir, blok panduan pasir harus dipasang pada papan menembak pasir pada masa ini.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Langkah berjaga-jaga teknologi peti sejuk

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati